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Sécurité dans les opérations d'exploitation

SECOP-FR-B
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E-learning Cette formation propose des combinaisons de séquences de formation en ligne et de formation en présentiel

Pour qui ?

  • Cette formation apporte un perfectionnement dans la maîtrise des risques liés aux produits et aux opérations courantes d’exploitation.
Public :
  • Cette formation s'adresse aux opérateurs, consolistes, chefs de quart des industries de procédés.
  • Elle convient également à toute personne concernée par les opérations d'exploitation : HSE, ingénieurs et techniciens de maintenance.

Niveau :Fondamentaux

Prérequis :
  • Être un professionnel technique de l'industrie pétrolière ou para pétrolière, pétrochimique, chimique.

Programme

    e-learning : RISQUES LIÉS AUX PRODUITS - PRÉVENTION & PRÉCAUTIONS OPÉRATOIRES

  • Module 1 - ACTIVITÉ PROFESSIONNELLE & SÉCURITÉ

      • Vocabulaire et chiffres de la sécurité.
      • Potentiels de danger sur installations.
      • Classification des produits dangereux.

  • Module 2 - INFLAMMABILITÉ

      • Mécanisme de l’inflammation.
      • Sources d’ignition et conséquences d’une combustion.
      • Prévention contre les risques d’inflammation.

  • Module 3 - HYGIÈNE INDUSTRIELLE

      • Toxicité des produits.
      • Risques spécifiques de certains produits.
      • Prévention du risque chimique.

  • Module 4 - COMPORTEMENT DES FLUIDES

      • Pression dans une capacité.
      • Conséquence d’un apport de chaleur.
      • Conséquences d’un retrait de chaleur.
    FORMATION EN PRÉSENTIEL (durée 3 jours)

  • RISQUES LIÉS AUX PRODUITS : PRÉVENTION & PRÉCAUTIONS OPÉRATOIRES - Durée : 0.5 Jour

      • Études de cas réalisées en sous-groupes, visant à consolider les notions vues en e-learning.
      • Mise en commun, débat sur chaque situation examinée. Leçons à retenir.

  • PROCESSUS GÉNÉRIQUE DE MISE À DISPOSITION DES INSTALLATIONS - Durée : 0.25 Jour

      • Processus générique de consignation des installations : décomposition en cinq phases, identification des énergies impliquées.

  • VIDANGES, PURGES, DÉPRESSURISATION DES ÉQUIPEMENTS - Durée : 0.5 Jour

      • Fluides auxiliaires : identification des fluides disponibles sur installation, cadre d’utilisation et précautions d’emploi.
      • Purges, vidanges et dépressurisation : impact de la destination des purges (torche, égout, atmosphère…) sur la sécurité et sur l’environnement.
      • Pompage produits : choix du mode de pompage (pompe volumétrique, ou mise sous-vide), en liaison avec les risques des produits pompés. Encadrement réglementaire et retour d’expérience de l’industrie.

  • CONDAMNATION FLUIDE OU PROCESS - Durée : 0.5 Jour

      • Choix du mode de condamnation en fonction des interventions ultérieures prévues : condamnation par vannes, double block and bleed, platinage…
      • Avantages et inconvénients de chaque dispositif, critères de sélection.

  • DÉGAZAGE, INERTAGE, NEUTRALISATION - Durée : 0.5 Jour

      • Choix des fluides auxiliaires et risques associés.
      • Différentes techniques mises en œuvre : Vaporisation, dégazage par le vide, par gaz inerte, cycle compression/décompression…
      • Lavage par solution neutralisante.

  • COORDINATION DES INTERVENTIONS - Durée : 0.5 Jour

      • Permis et autorisations de travail : différents types, délivrance et limites de responsabilité des signataires.
      • Cas d’une intervention à risques particuliers : pénétration dans les capacités.
      • Principes de prévention complémentaires : contrôles d’atmosphère, ventilation, surveillance durant intervention…).

  • REMISE EN SERVICE DES INSTALLATIONS - Durée : 0.25 Jour

      • Vérifications après intervention. Remise en ligne, désaération, tests d'étanchéité, mise en produit.

  • MISE EN APPLICATION DES PRINCIPES SUR UNE UNITÉ TYPE

      • Étude de cas, fil conducteur de la formation, traitée par séquences, en sous-groupes, visant à mettre en œuvre les principes identifiés dans les différentes phases de la mise à disposition d’une installation.
      • Rédaction des procédures et consignes de chaque étape par le sous-groupe, présentation et débat en commun. Leçons à retenir.

Objectifs

  • Les apprenants seront capables de mettre en œuvre les compétences suivantes :
  • Identifier les risques liés aux produits utilisés sur une installation,
  • Identifier les mesures préventives préconisées au regard de l'importance du risque,
  • Ordonner les différentes phases de la mise à disposition d’une installation.

Pédagogie

  • Établissement en commun de procédures sur équipements/unités types.
  • Analyses, en sous-groupes, d'incidents et d'accidents réels choisis en fonction de l'origine des participants.

évaluation des acquis

  • Quiz.

Plus

Informations complémentaires :Cette formation est réalisable en anglais, néerlandais, italien, espagnol. Elle intègre “la sensibilisation aux risques rencontrés dans les zones ATEX”. Cette formation est réalisée en Blended Learning sous forme de deux séquences distinctes : - 1er : e-learning, composé de 4 modules, réalisés individuellement et préalablement par les participants via le LMS IFP Training. - 2ème : session réalisée en présentiel avec l’ensemble des participants.

Coordinateur :Formateur(s) IFP Training permanent(s) ou contracté(s) possédant une expertise et/ou une expérience industrielle du domaine concerné, familier(s) de la pédagogie pour adultes et maintenu(s) en compétences.

IFP Training est référencé au DataDock. Rapprochez-vous de votre OPCO (ex-OPCA) pour connaître les possibilités de financement de cette formation. Pour vérifier l’accessibilité de cette formation à une personne en situation de handicap, contactez notre référent à l’adresse suivante : referent.handicap@ifptraining.com