Révision des compresseurs alternatifs à pistons

Programme

• FONCTIONNEMENT & TECHNOLOGIE DES COMPRESSEURS ALTERNATIFS

  • Description de la machine et principe de fonctionnement. Étude des différentes pièces constitutives.
  • Circuit gaz et circuits auxiliaires, description, fonctionnement et sécurités. Surveillance en marche.
  • Conditions et règles d'intervention en sécurité, points de vigilance.
  • Instrumentation de contrôle, de diagnostic et de prévention des pannes.

• PARTIE COMPRESSION

  • Expertise des différents éléments constituant la partie compression.
  • Méthode de suivi des soupapes (clapets), segments, cylindres, garnitures de tige.
  • Contrôles en marche et instrumentation associée. Contrôle des jeux et alésages.
  • Contrôles de la tige : flambage, usure, déformation.
  • Liaison tige/crosse et opération de réglage des jeux en fonds de cylindre.

• CARTER - VILEBREQUIN - EMBIELLAGE

  • Contrôle des paliers du vilebrequin et principe de mesure des contraintes : alignement des paliers, déflexion.
  • Analyse des défauts. Montage des bielles et des crosses. Jeux admissibles.

• CIRCUITS AUXILIAIRES - MISE EN SERVICE

  • Lubrification des cylindres et garnitures, différents types et réglage des graisseurs mécaniques.
  • Circuits classiques de refroidissement et températures acceptables.
  • Circuit de lubrification de la partie mécanique : seuils de sécurités et contrôles.

• TRAVAUX PRATIQUES EN ATELIER

  • Les opérations de maintenance sont réalisées en atelier sur les compresseurs industriels du centre de formation.
  • Rédaction d’un compte-rendu d’intervention précis.
  • Analyses des relevés dimensionnels et comparaison par rapport aux données du constructeur.
  • Expertise des pièces déposées.
  • Identifier les pièces de rechange à utiliser pour les réparations.
  • Propositions de réparations, de suivi préventif, d’amélioration technique ou opératoire.
  • Prévention et sécurité lors des interventions en atelier.