Cette formation permet d'apporter une information technique sur la polymérisation et la fabrication des principaux plastiques : polyéthylènes PE, polypropylènes PP, polystyrènes PS, polychlorure de vinyle PVC, polyéthylène téréphtalate PET.
Public :
Cette formation s'adresse aux ingénieurs, cadres et agents de maîtrise débutant dans le domaine de la pétrochimie et aux professionnels travaillant pour cette industrie : entreprises sous-traitantes, prestataires de service…
Niveau :Fondamentaux
Prérequis :
Il est demandé que le stagiaire remplisse au minimum un des critères suivants : avoir une expérience professionnelle avérée de 3 mois en lien avec l'exploitation d'une unité de production de polymères, ou avoir suivi une formation découverte de l'environnement de la pétrochimie.
Programme
NATURE & TYPES DE POLYMÈRES
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Durée : 0.5 Jour
Constitution des polymères : monomères, macromolécules, motifs de base.
Différentes catégories de polymères : fibres, élastomères, plastiques.
Plastiques : thermoplastiques et thermodurcissables.
Importance économique relative des différentes catégories de polymère.
OBTENTION D'UN POLYMÈRE - PROPRIÉTÉS ASSOCIÉES
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Durée : 1 Jour
Principales réactions de polymérisation mises en œuvre : polyaddition, polycondensation.
Caractéristiques essentielles des réactions de polymérisation : chaleur de réaction, mode d'activation…
Différents arrangements des motifs de monomères en polyaddition : polymères atactiques, isotactiques, syndiotactiques ; copolymères statistiques, blocs, séquencés, greffés.
Relation entre l'application finale et les principales propriétés des polymères.
Influence des arrangements des monomères sur les propriétés des polymères.
Principaux essais utilisés pour caractériser les plastiques : indice de fluidité ou melt index, indice de viscosité… ; signification des essais ; relations avec la structure du polymère ; conséquences sur la technique de transformation des polymères (extrusion-injection…).
MISE EN ŒUVRE D'UNE POLYMÉRISATION - PROCÉDÉS D'OBTENTION DES PRINCIPAUX POLYMÈRES
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Durée : 1.5 Jours
Techniques mises en œuvre pour l'obtention d'un polymère : solution, masse, émulsion, suspension, phase gazeuse.
Avantages et inconvénients des différentes techniques, conséquences sur la mise en œuvre des procédés.
Application aux procédés utilisés à la fabrication des principaux polymères : polyéthylènes (PE), polypropylènes (PP), polystyrènes (PS), polychlorure de vinyle (PVC), polyéthylène téréphtalate (PET).
Schémas et principes des procédés - Conditions opératoires moyennes.
Influence des paramètres opératoires (température, pression, proportion des différents monomères) sur la qualité finale du polymère.
Opérations possibles de conditionnement du polymère hors réacteur avant l'étape de transformation.
Objectifs
Les apprenants seront capables de mettre en œuvre les compétences suivantes :
Préciser les principes généraux des différentes techniques de polymérisation,
Associer les polymères PEs, PPs, PVCs, PSs à leurs procédés de fabrication,
Associer les techniques de transformation des matériaux plastiques aux principaux types d'applications.
Pédagogie
Une documentation conçue pour être utilisée après la formation comme référence.
Illustration à l'aide de photos et de vidéos permettant de visualiser les équipements.
Ce stage peut être adapté pour être réalisé en distanciel.
évaluation des acquis
Quiz.
Plus
Coordinateur :Ingénieur-formateur expert dans la production des polymères au stade industriel.
IFP Training est référencé au DataDock. Rapprochez-vous de votre OPCO (ex-OPCA) pour connaître les possibilités de financement de cette formation.
Pour vérifier l’accessibilité de cette formation à une personne en situation de handicap, contactez notre référent à l’adresse suivante : referent.handicap@ifptraining.com
Compte IFPT
