Mixed Learning

Sécurité dans les opérations de réception, stockage, expédition de produits pétroliers & chimiques

SEC/SECORSE

Pour qui ?

  • Cette formation apporte un perfectionnement dans la connaissance des risques pour assurer une meilleure sécurité dans les opérations.
Public :
  • Cette formation s'adresse au personnel d'exploitation (opérateurs, agents de maîtrise, jeunes ingénieurs) des dépôts pétroliers et chimiques, des parcs de stockage des raffineries et usines chimiques.
  • Elle convient aussi au personnel de maintenance, agents de sécurité…

Niveau : Perfectionnement

Programme

  • E-learning préalable : RISQUES LIÉS AUX PRODUITS - PRÉVENTION & PRÉCAUTIONS OPÉRATOIRES

    Module 1 - ACTIVITÉ PROFESSIONNELLE & SÉCURITÉ

      • Vocabulaire et chiffres de la sécurité.
      • Potentiels de danger sur installations.
      • Classification des produits dangereux.
  • Module 2 - INFLAMMABILITÉ

      • Mécanisme de l’inflammation.
      • Sources d’ignition et conséquences d’une combustion.
      • Prévention contre les risques d’inflammation.
  • Module 3 - HYGIÈNE INDUSTRIELLE

      • Toxicité des produits.
      • Risques spécifiques de certains produits.
      • Prévention du risque chimique.
  • Module 4 - COMPORTEMENT DES FLUIDES

      • Pression dans une capacité.
      • Conséquence d’un apport de chaleur.
      • Conséquences d’un retrait de chaleur.
  • FORMATION EN PRÉSENTIEL (durée 3 jours)

    RISQUES LIÉS AUX MATÉRIELS - ÉQUIPEMENTS DE SÉCURITÉ

      • Dangers associés et risques évités par une utilisation correcte et une surveillance attentive.
      • Réservoirs de stockage atmosphériques et sous pression : différents types et construction, tenue mécanique à la pression et à la dépression, équipements de sécurité (évents, soupapes, clapets hydrauliques, protection incendie, vannes de pied de bac à sécurité positive et à sécurité feu…).
      • Sécurité dans l'exploitation des réservoirs de stockage. Incidents types.
      • Chargement, déchargement des camions, wagons-citernes, navires, chalands… : configuration des postes (dôme, source), équipements et automatismes de sécurité, récupération des vapeurs.
  • MISE À DISPOSITION & REMISE EN SERVICE DES UNITÉS DE STOCKAGE

      • Processus générique de consignation des installations : décomposition en cinq phases, identification des énergies impliquées. Analyse et respect des procédures, danger des habitudes.
      • Vidange-purge-dépressurisation : sécurité et problèmes d’environnement associés.
      • Dégazage-inertage-nettoyage : lavage HP et pompage produits, choix du mode de pompage (pompe volumétrique, ou mise sous-vide), en liaison avec les risques présentés par les produits pompés.
      • Condamnation fluide ou process : choix du mode de condamnation en fonction des interventions ultérieures.
      • Coordination des interventions : permis et autorisations de travail.
      • Cas d’une intervention à risques particuliers : pénétration dans les capacités. Contrôle d’atmosphère, ventilation, surveillance des intervenants.
  • MISE EN APPLICATION DES PRINCIPES SUR UNE UNITÉ DE STOCKAGE TYPE

      • Étude de cas, fil conducteur de la formation, traitée par séquences, en sous-groupes, visant à mettre en œuvre les principes identifiés dans les différentes phases de la mise à disposition d’une installation.
      • Rédaction des procédures et consignes de chaque étape par le sous-groupe, présentation et débat en commun. Leçons à retenir.

Objectifs

  • À l'issue de la formation, les participants pourront :
  • identifier et évaluer les risques inhérents aux produits véhiculés sur installation,
  • discriminer les différents matériels présents sur les unités de stockage et leurs risques associés,
  • mesurer les conséquences possibles sur la sécurité, la santé et l'environnement,
  • identifier et appliquer les mesures préventives préconisées,
  • discriminer les différentes phases de la mise à disposition d’une installation,
  • choisir le comportement adapté, face aux risques encourus.

Pédagogie

  • Apprentissage des risques associés aux produits, préalable à la session par E-Learning.
  • Établissement en commun de procédures sur des équipements de stockage choisis en fonction de l'origine des participants (bacs, stockage sous pression, URV…).
  • Analyses en sous-groupes, d'incidents et d'accidents réels.
  • Durée des différents sujets adaptée aux besoins professionnels des participants.
IFP Training est référencé au DataDock. Rapprochez-vous de votre OPCO (ex-OPCA) pour connaître les possibilités de financement de cette formation.