Mixed Learning

Sécurité dans les opérations d'exploitation

SEC/SECOP

Pour qui ?

  • Cette formation apporte un perfectionnement dans la maîtrise des risques liés aux produits et aux opérations courantes d’exploitation.
Public :
  • Cette formation s'adresse aux opérateurs, consolistes, chefs de quart des industries de procédés.
  • Elle convient également à toute personne concernée par les opérations d'exploitation : ingénieurs débutants, agents de sécurité, agents de maintenance.

Niveau : Perfectionnement

Programme

  • e-learning : RISQUES LIÉS AUX PRODUITS - PRÉVENTION & PRÉCAUTIONS OPÉRATOIRES

    Module 1 - ACTIVITÉ PROFESSIONNELLE & SÉCURITÉ

      • Vocabulaire et chiffres de la sécurité.
      • Potentiels de danger sur installations.
      • Classification des produits dangereux.
  • Module 2 - INFLAMMABILITÉ

      • Mécanisme de l’inflammation.
      • Sources d’ignition et conséquences d’une combustion.
      • Prévention contre les risques d’inflammation.
  • Module 3 - HYGIÈNE INDUSTRIELLE

      • Toxicité des produits.
      • Risques spécifiques de certains produits.
      • Prévention du risque chimique.
  • Module 4 - COMPORTEMENT DES FLUIDES

      • Pression dans une capacité.
      • Conséquence d’un apport de chaleur.
      • Conséquences d’un retrait de chaleur.
  • FORMATION EN PRÉSENTIEL (durée 3 jours)

    RISQUES LIÉS AUX PRODUITS : PRÉVENTION & PRÉCAUTIONS OPÉRATOIRES

      • Études de cas réalisées en sous-groupes, visant à consolider les notions vues en e-learning.
      • Mise en commun, débat sur chaque situation examinée. Leçons à retenir.
  • PROCESSUS GÉNÉRIQUE DE MISE À DISPOSITION DES INSTALLATIONS

      • Processus générique de consignation des installations : décomposition en cinq phases, identification des énergies impliquées.
  • VIDANGES, PURGES, DÉPRESSURISATION DES ÉQUIPEMENTS

      • Fluides auxiliaires : identification des fluides disponibles sur installation, cadre d’utilisation et précautions d’emploi.
      • Purges et vidanges et dépressurisation : sécurité et problèmes d'environnement en relation avec la destination des purges (torche, égout, atmosphère…).
      • Pompage produits : choix du mode de pompage (pompe volumétrique, ou mise sous-vide), en liaison avec les risques des produits pompés. Encadrement réglementaire et retour d’expérience de l’industrie.
  • CONDAMNATION FLUIDE OU PROCESS

      • Choix du mode de condamnation en fonction des interventions ultérieures prévues : condamnation par vannes, double block and bleed, platinage…
      • Avantages et inconvénients de chaque dispositif, critères de sélection.
  • DÉGAZAGE, INERTAGE, NEUTRALISATION

      • Choix des fluides auxiliaires et risques associés.
      • Différentes techniques mises en œuvre : Vaporisation, dégazage par le vide, par gaz inerte, cycle compression/décompression…
      • Lavage par solution neutralisante.
  • COORDINATION DES INTERVENTIONS

      • Permis et autorisations de travail : différents types, délivrance et limites de responsabilité des signataires.
      • Cas d’une intervention à risques particuliers : pénétration dans les capacités.
      • Principes de prévention complémentaires : contrôles d’atmosphère, ventilation, surveillance durant intervention…).
  • REMISE EN SERVICE DES INSTALLATIONS

      • Vérifications après intervention. Remise en ligne, désaération, tests d'étanchéité, mise en produit.
  • MISE EN APPLICATION DES PRINCIPES SUR UNE UNITÉ TYPE

      • Étude de cas, fil conducteur de la formation, traitée par séquences, en sous-groupes, visant à mettre en œuvre les principes identifiés dans les différentes phases de la mise à disposition d’une installation.
      • Rédaction des procédures et consignes de chaque étape par le sous-groupe, présentation et débat en commun. Leçons à retenir.

Objectifs

  • À l'issue de la formation, les participants pourront :
  • identifier et évaluer les risques inhérents aux produits véhiculés sur installation,
  • mesurer les conséquences possibles sur la sécurité, la santé et l'environnement,
  • identifier et appliquer les mesures préventives préconisées,
  • discriminer les différentes phases de la mise à disposition d’un installation,
  • choisir le comportement adapté, face aux risques encourus.

Pédagogie

  • Établissement en commun de procédures sur équipements/unités types.
  • Analyses, en sous-groupes, d'incidents et d'accidents réels choisis en fonction de l'origine des participants.
IFP Training est référencé au DataDock. Rapprochez-vous de votre OPCO (ex-OPCA) pour connaître les possibilités de financement de cette formation.