Sécurité dans les opérations d'exploitation

SEC/SECOP

Pour qui ?

  • Cette formation apporte un perfectionnement dans la maîtrise des risques liés aux produits et aux opérations courantes d’exploitation.
Public :
  • Cette formation s'adresse aux opérateurs, consolistes, chefs de quart des industries de procédés.
  • Elle convient également à toute personne concernée par les opérations d'exploitation : ingénieurs débutants, agents de sécurité, agents de maintenance.

Niveau : Perfectionnement

Programme

  • ACTIVITÉ PROFESSIONNELLE & SÉCURITÉ

      • Dangers, risques et accidents : définitions et conséquences associées.
      • Réduction des risques professionnels : barrières techniques, organisationnelles et humaines.
  • RISQUES LIÉS AUX PRODUITS : PRÉVENTION & PRÉCAUTIONS OPÉRATOIRES

      • Classification des produits dangereux : où rechercher les informations ?
      • Inflammabilité :
      • Éléments nécessaires à la mise en œuvre d’une combustion.
      • Combustibles : différentes formes (gaz, liquide et solide).
      • Comburants : oxygène de l’air et autres comburants.
      • Sources d'inflammation : niveau d’énergie requis. Différentes sources d’ignition possibles sur les unités industrielles (flamme, étincelles, électricité statique, phénomène d’auto-inflammation…).
      • Zones ATEX : définitions et précautions associées.
      • Conséquences possibles d’une combustion.
      • Préventions et précautions contre les risques d'inflammation : situations potentielles en opération, lors de travaux et moyens associés.
      • Risque chimique :
      • Voies de pénétration d’un produit toxique dans l’organisme, métabolisation et élimination.
      • Valeurs limites d’exposition.
      • Cas particulier des CMR.
      • Démarche préventive : exploitation d’une FDS, appui sur le Document Unique.
      • Brûlures chimique et thermique.
      • Risques liés au comportement des fluides :
      • Pression régnant dans une capacité.
      • Conséquences d'un apport ou d'un retrait de chaleur.
      • Détente d’un liquide.
      • Prise en compte des phénomènes et précautions opératoires.
      • Prévention-Protections collectives et individuelles. Conduite à tenir en cas d'accident.
  • MISE À DISPOSITION & REMISE EN SERVICE DES UNITÉS DE FABRICATION

      • Établissement en commun de procédures sur unité type, de raffinerie, ou d’usine pétrochimique.
      • Processus général : décomposition en phases, principe de la consignation, identification des énergies impliquées.
      • Purges et vidanges et dépressurisation : sécurité et problèmes d'environnement en relation avec la destination des purges (torche, égout, atmosphère…).
      • Condamnation fluides (ou process) : choix du mode de condamnation en fonction des interventions prévues (condamnation sur vannes, double block and bleed, platinage…).
      • Dégazage, inertage, neutralisation : choix des fluides auxiliaires et risques associés.
      • Lavage HP, pompage produits : choix du mode de pompage versus risques produits.
      • Permis et autorisations de travail : différents types, délivrance et limites de responsabilité des signataires.
      • Cas d’une intervention à risques particuliers : pénétration dans les capacités. Principes de prévention complémentaires (ventilation, contrôles d'atmosphère, surveillance…).
      • Remise en service : vérifications, mise en ligne, désaération, tests d'étanchéité, mise en produit.
  • COMPORTEMENT & MAÎTRISE DES RISQUES

      • Analyses et respect des procédures. Utilisation des sécurités existantes. Danger des habitudes. Implication et responsabilité personnelle en sécurité, hygiène et environnement.
      • Outils disponibles : modes opératoires, consignes, services Sécurité/Médical, CHSCT, compte-rendu d'incidents et d'accidents, audits, co-observation, exercices incendie, réflexion avant l'action…
      • Cet aspect essentiel de la formation est abordé en continu au cours des différents thèmes traités, puis repris sous forme de synthèse en fin de stage.

Objectifs

  • À l'issue de la formation, les participants pourront :
  • identifier et évaluer les risques inhérents aux produits véhiculés, aux matériels utilisés et aux opérations mises en œuvre,
  • mesurer les conséquences possibles sur la sécurité, la santé et l'environnement,
  • appliquer les mesures préventives préconisées,
  • adapter son comportement face aux risques encourus.

Pédagogie

  • Établissement en commun de procédures sur équipements/unités types.
  • Analyses, en sous-groupes, d'incidents et d'accidents réels choisis en fonction de l'origine des participants.