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Sessions
Dates Lieu Prix S'inscrire
12 - 15 Juin 2018 Martigues 1 900 €
En ligne Par email
11 - 14 Déc 2018 Lyon 1 900 €
En ligne Par email
Pour qui ?

Public

    • Cette formation s'adresse aux opérateurs, consolistes, chefs de quart des industries de procédés.
    • Elle convient également à toute personne concernée par les opérations d'exploitation : ingénieurs débutants, agents de sécurité, agents de maintenance.

Niveau

  • Perfectionnement
  • Cette formation apporte un perfectionnement dans la connaissance des risques pour assurer une meilleure sécurité dans les opérations.
Objectifs
  • À l'issue de la formation, les participants pourront :
  • identifier et évaluer les risques inhérents aux produits véhiculés, aux matériels utilisés et aux opérations mises en œuvre,
  • mesurer les conséquences possibles sur la sécurité, la santé et l'environnement,
  • appliquer les mesures préventives préconisées,
  • adapter son comportement face aux risques encourus.
Programme

ACTIVITÉ PROFESSIONNELLE & SÉCURITÉ

0,25 jour

  • Inventaire des risques spécifiques courus. Conséquences : accidents, atteintes à l'environnement, à la santé…
  • Moyens de gestion des risques : matériel, organisation, l'être humain.

RISQUES LIÉS AUX PRODUITS : PRÉVENTION & PRÉCAUTIONS OPÉRATOIRES

1,5 jours

  • Inflammabilité :
  • Atmosphères explosives (ATEX) :
  • Combustibles : produits inflammables gazeux, liquides et pulvérulents.
  • Comburants.
  • Sources d'inflammation : flamme, température d'auto-inflammation, étincelles et électricité statique, composés pyrophoriques…
  • Préventions et précautions contre les risques d'inflammation : lors des purges et des prises d'échantillon ; en cas de fuites ; lors de chargement/déchargement, de travaux…
  • Pratique des explosimètres. Zones ATEX (matériel utilisé, règles d'opération).
  • Risques liés au comportement des fluides :
  • Pression régnant dans une capacité et conséquences d'un apport ou d'un retrait de chaleur : expansion thermique, vaporisation, mise sous vide, givrage par détente…
  • BLEVE et mesures préventives.
  • Prise en compte des phénomènes et précautions opératoires.
  • Risques chimiques :
  • Identifications des risques : produits nocifs, toxiques, corrosifs, bactériologiques, cancérogènes.
  • Principales formes d'intoxication, pénétration dans l'organisme et métabolisme.
  • Conduite à tenir en cas d'accident.
  • Risques physiques : radiatifs (rayonnements ionisants, brûlures thermiques), électriques, auditifs.
  • Prévention-Protections collectives et individuelles. Conduite à tenir en cas d'accidents.

SÉCURITÉ DANS LES OPÉRATIONS DE MISE À DISPOSITION & DE MISE EN SERVICE D'UNITÉ DE FABRICATION

2 jours

  • Établissement en commun de procédures sur unité type de raffinerie ou usine pétrochimique.
  • Utilisation des fluides auxiliaires : eau liquide, vapeur d'eau, air, azote… Risques et précautions.
  • Purges et vidanges : sécurité et problèmes d'environnement en relation avec la destination des purges (torche, égout, atmosphère…). Procédures employées. Danger de la mise sous vide. Lavage - Neutralisation.
  • Consignations mécaniques : mise en sécurité par obturateurs. Plan de platinage.
  • Consignations électriques.
  • Dégazage-inertage à la vapeur, à l'azote, à l'eau. Vérifications.
  • Pénétration dans les capacités. Ventilation. Contrôles d'atmosphère.
  • Permis et autorisations : différents types, délivrance et limites de responsabilité des signataires.
  • Mise en service : vérifications, mise en ligne, désaération, tests d'étanchéité, mise en produits.

COMPORTEMENT & MAÎTRISE DES RISQUES

0,25 jour

  • Analyses et respect des procédures. Utilisation des sécurités existantes. Danger des habitudes. Implication et responsabilité personnelle en sécurité, hygiène et environnement.
  • Outils disponibles : modes opératoires, consignes, services Sécurité/Médical, CHSCT, compte-rendu d'incidents et d'accidents, audits, co-observation, exercices incendie, réflexion avant l'action…
  • Cet aspect essentiel de la formation est abordé en continu au cours des différents thèmes traités, puis repris sous forme de synthèse en fin de stage.
Pédagogie
  • Établissement en commun de procédures sur équipements/unités types.
  • Analyses, en sous-groupes, d'incidents et d'accidents réels choisis en fonction de l'origine des participants.
  • Matériel de démonstration.