Machines tournantes

TMA/MATEQ2

Pour qui ?

  • Ce stage apporte une meilleure connaissance de la technologie et des conditions de mise en œuvre des principales machines tournantes utilisées dans l'industrie.
Public :
  • Ce stage s'adresse aux ingénieurs et cadres de l'industrie pétrochimique ou de l'ingénierie.
  • Il convient aussi aux jeunes ingénieurs pour leur permettre de s'adapter plus rapidement au monde industriel.

Niveau : Perfectionnement

Programme

  • POMPES

      • Différents types de pompes. Domaines d’application
      • Pompes centrifuges : technologie, performances et caractéristiques. Sélection.
      • Fonctionnement d'une pompe sur son circuit.
      • Systèmes d'étanchéité : différents types de garnitures, conditions de bon fonctionnement, sélection.
      • Auxiliaires : refroidissement/réchauffage, lubrification, auxiliaires garnitures d’étanchéité.
      • Cavitation : description des différents phénomènes, conditions d'apparition, conséquences possibles et prévention.
      • Pompes volumétriques rotatives et alternatives : technologie.
      • Fonctionnement : performance débit-pression et paramètres pouvant l'influencer. Exploitation et surveillance.
  • COMPRESSEURS VOLUMÉTRIQUES

      • Comportement des gaz à la compression. Évolution d'un gaz parfait et d'un gaz réel en compression isentropique et réelle.
      • Différents types de compresseurs volumétriques : alternatifs à piston/membrane. Compresseurs rotatifs à vis/lobe/palettes/anneau liquide. Sélection d’un type de machine en fonction du besoin.
      • Fonctionnement des compresseurs alternatifs à piston : évolution de la température, du débit, du travail, en fonction de la nature du gaz, du taux de compression et de la température d'aspiration.
      • Technologie des compresseurs alternatifs à piston : composants principaux, auxiliaires (réfrigération, lubrification, étanchéité).
      • Conduite et surveillance : démarrage, arrêt, surveillance courante, contrôle du débit.
      • Suivi des dégradations typiques : échauffements du gaz, coup de liquide et moyens de prévention.
      • Application pratique sur simulateur dynamique.
  • COMPRESSEURS DYNAMIQUES

      • Différents types de compresseurs dynamiques : compresseurs centrifuges à plans de joints horizontaux/verticaux, encapsulés. Compresseurs axiaux. Compresseurs à multiplicateur intégré.
      • Technologie des éléments essentiels : stator, rotor, paliers, butée, étanchéités.
      • Performance d'un compresseur : mécanisme de la compression dans une cellule de compression, performances. Courbes caractéristiques. Influence des conditions opératoires. Vibrations, vitesses critiques, équilibrage dynamique. Auxiliaires : circuit d'huile, système d’étanchéité. Pompage et dispositifs anti-pompage.
      • Sécurités : déplacement axial, vibrations, températures de palier et butée, pression d'huile. Conduite et surveillance. Contrôle de débit. Étude d'incidents.
  • TURBINES

      • Classification des turbines. Turbines à vapeur, turbines à gaz, turbo-expandeurs.
      • Fonctionnement.
      • Technologie : éléments statiques et dynamiques. Paliers et butées. Étanchéités.
      • Régulateurs : caractéristiques des régulateurs traditionnels, régulateurs numériques.
      • Sécurités : survitesse, vibrations, températures sur les auxiliaires.

Objectifs

  • À l'issue de ce stage, les participants pourront :
  • connaître la technologie et le mode de fonctionnement des principales machines tournantes,
  • mieux appréhender les critères de choix du matériel et les conséquences sur l’exploitation, la maintenance, les coûts et la sécurité,
  • décrire les origines des dysfonctionnements typiques rencontrés en exploitation.

Pédagogie

  • Travaux pratiques sur bancs de pompage.
  • Manipulations et études de la plupart des matériels concernés en salle de travaux pratiques.
  • Analyses d’incidents et propositions d’amélioration - Travail en groupe.