Entretien-Inspection des machines tournantes

Programme

• TECHNOLOGIE & FONCTIONNEMENT DES PRINCIPALES MACHINES TOURNANTES (pompes, compresseurs, turbines & moteurs électriques) - Durée : 5 Jours

  • Technologie machines.
  • Auxiliaires.
  • Opération et performances :
  • Paramètres de fonctionnement (hauteur d’élévation, taux de compression…).
  • Courbes caractéristiques.
  • Régulation, démarrage, monitoring.
  • Effets de l’usure interne de la machine.
  • Aspect mécanique :
  • Contraintes mécaniques, influence sur la durée de vie, sur les dégradations.
  • Fuites internes, balourds.
  • Prévention des pannes, monitoring, qualité de la réparation.
  • Exercices pratiques : relevés et tracés de la courbe caractéristique d’une pompe centrifuge (hauteur d’élévation en fonction du débit) sur banc de pompage ou simulateur dynamique, selon faisabilité.
  • Visites d’usines : fabricant ou réparateur de pompes centrifuges, compresseurs centrifuges et turbines à vapeur (selon disponibilités).

• TECHNOLOGIE & MAINTENANCE DES ÉLÉMENTS COMMUNS AUX MACHINES TOURNANTES - Durée : 5 Jours

  • Paliers :
  • Paliers à roulements : séries de roulements, durée de vie, montage, applications.
  • Paliers lisses, paliers à patins, butées.
  • Lubrification :
  • Objectifs, lubrification à l’huile, lubrification à la graisse. Aspects pratiques.
  • Étanchéité de sorties d’arbre pour pompes et compresseurs :
  • Garnitures : description et fonctionnement.
  • Installation, montage, contrôles.
  • Accouplements et alignements :
  • Différents types d’accouplements. Caractéristiques.
  • Alignements : méthode traditionnelle par comparateurs (relevés symétriques, pincement/concentricité) et par outillage laser.
  • Rotors et arbres :
  • Équilibrage : excentricité, balourd, tolérances. Assemblages mécaniques sur arbre : effets sur l’équilibrage.
  • Contrôles géométriques des rotors.
  • Exercices pratiques en atelier :
  • Montage et réglage de roulements.
  • Montage de garnitures mécaniques.
  • Contrôles géométriques d’arbres.
  • Alignements d’arbres.

• PRÉVISION DES PANNES - RISQUES & SÉCURITÉ LIÉS AUX MACHINES - Durée : 5 Jours

  • Étude des ruptures, usures et autres dégradations :
  • Dégradations typiques des machines : descriptions, origines, influence de la métallurgie et des traitements de surface.
  • Différents types de rupture : fatigue, usure, déchirure.
  • Analyse et identification des faces de rupture.
  • Études de cas et travaux pratiques : examen de pièces mécaniques issues de l’industrie.
  • Diagnostic de pannes par l’analyse vibratoire :
  • Différents types de mesures et capteurs associés.
  • Suivi vibratoire du comportement des rotors de turbomachines.
  • Analyses par spectre appliquées aux pompes et ventilateurs.
  • Exemples de diagnostics vibratoires.
  • Gestion de la fiabilité et de la sécurité des machines :
  • Fiabilité centrée sur la maintenance.
  • Analyses des risques liés à l’exploitation des machines tournantes. Prévention et sécurité adaptées.
  • Études de cas et/ou travaux pratiques : mesures et analyses vibratoires, études de cas issues de l’industrie.