Conception des Pièces Moteur : Choix des Matériaux et Procédés de Fabrication

Programme

• MÉTALLURGIE - Durée : 0.75 Jour

  • Structure, composition, caractéristiques mécaniques (module d’Young, ductilité…) et conditions d’emploi des alliages utilisés dans l’automobile : fontes (à graphite lamellaire (GL), sphéroïdale (GS), vermiculaire (GV)), aciers, alliages d’aluminium.
  • Modes d’analyse des pièces.
  • Contrôle non destructif (ressuage, ultrasons, magnétoscopie, radiographie).
  • Choix des matériaux pour les principales pièces constitutives d’un moteur.

• FORGE - Durée : 0.25 Jour

  • Principe et intérêt de la forge à chaud. Étapes de l’obtention d’une pièce. Conception des outillages.
  • Règles de dessin prenant en compte les contraintes du forgeage.
  • Exemples de pièces forgées et d’adaptation aux contraintes physiques : bielle.
  • Cas des pièces en aluminium forgé : piston.

• FONDERIE - Durée : 1 Jour

  • Passage d’un métal de l’état liquide à l’état solide : retrait et santé matière.
  • Impératifs géométriques de conception d’une pièce de fonderie.
  • Procédés à moules non permanents : sable à vert, sable à prise chimique, principaux procédés de noyautage.
  • Procédés à moules permanents : moulages en coquille par gravité, basse pression, sous pression et procédés dérivés : squeeze casting, rhéomoulage.
  • Procédés à modèles perdus : cire perdue, lost foam.
  • Critères macro-économiques de choix des procédés.
  • Exemples de pièces de fonderie fonte : bloc cylindres, vilebrequin ; caractéristiques physiques associées.
  • Exemples de pièces de fonderie aluminium : bloc cylindres, culasse, piston ; caractéristiques physiques associées.
  • Visite fonderie en option.

• USINAGE - Durée : 0.5 Jour

  • Paramètres de coupe, opérations de base et outils associés : fraisage, perçage et forage, alésage, taraudage.
  • Isostatismes, montages d’usinage, méthodologie des gammes d’usinage, cotation.
  • Machines d’usinage et moyens associés : centres d’usinage, machines spéciales.
  • Exemples de problématiques industrielles : balancement de chambres de combustion, usinage de fûts, de lignes d’arbres à cames, rugosité de faces collecteurs.
  • Examen d’une chaîne de réalisation de culasses et d’une chaîne de réalisation de bloc cylindres.

• PLASTIQUES - Durée : 0.5 Jour

  • Obtention et caractéristiques des matières plastiques : polymérisation, thermoplastiques (caractéristiques, structure amorphe/cristalline, retrait), thermodurcissables, adjuvants et additifs, effet de l’humidité, fiches matières.
  • Mise en œuvre des plastiques : injection, techniques d’assemblage.
  • Règles de conception des pièces moteurs en matières plastiques : démoulage, dépouilles, plan de joint, nervures, soudures, soufflage. Techniques de prototypage.