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F-597 - Corrosion & prévention à l'amont pétrolier

5 jours MAT/CORFR
Niveau
Perfectionnement
Public
  • Cette formation s'adresse aux ingénieurs et techniciens, impliqués dans l'ingénierie, construction, exploitation, inspection ou maintenance des installations de production d'huiles et de gaz.
Finalité
  • Cette formation vise à améliorer les connaissances relatives à la corrosion des matériaux métalliques des installations de production et celles relatives aux techniques de prévention de la corrosion.
Objectifs
  • À l'issue de la formation, les participants seront en mesure de :
  • lister les caractéristiques principales et les types de corrosion des métaux de l'industrie pétrolière,
  • décrire les moyens de protection contre chaque type de corrosion rencontré,
  • choisir les matériaux les plus appropriés à une application pétrolière donnée,
  • expliquer les principales méthodes d'inspection et de surveillance de la corrosion.
Pré-requis
  • Pas de prérequis pour cette formation.
Les + pédagogiques
  • Animation très interactive par des spécialistes.
  • Nombreuses applications, illustrations et études de cas.

DÉFINITION & MÉCANISMES DE LA CORROSION 1 jour
  • Métaux ferreux et non ferreux : structure, composition, caractéristiques mécaniques, métallurgie.
  • Définitions : corrosion humide et corrosion sèche.
  • Coût de la corrosion : financier et humain.
  • Notions de bases : réactions électrochimiques, polarisation, passivation, diffusion.
PRINCIPAUX TYPES DE CORROSION 1 jour
  • Analyse des origines et des processus d'apparition de chaque type de corrosion, ainsi que des moyens de prévention possibles.
  • Sont examinées les corrosions : uniforme, galvanique, caverneuse, par piqûre, intergranulaire, sélective, corrosion-érosion, sous contrainte, corrosion de contact.
TYPES DE CORROSION PROPRES À L'AMONT PÉTROLIER 1 jour
  • Pour chacun des phénomènes de corrosion traités, sont étudiés le processus et les remèdes possibles :
  • Corrosion par l'hydrogène sulfuré.
  • Corrosion par le dioxyde de carbone.
  • Corrosion par l’oxygène en milieux aqueux.
  • Corrosion par la soude caustique.
  • Corrosion dans les unités de traitement des gaz acides.
  • Corrosion atmosphérique ou corrosion par l'eau de mer.
  • Corrosion par le mercure.
  • Corrosion du béton armé.
  • Études de cas de corrosion observée dans les installations amont : identification des types de corrosion et suggestion de remèdes possibles.
PRÉVENTION DE LA CORROSION 1 jour
  • Prévention de la corrosion lors du design des équipements.
  • Choix des matériaux les mieux adaptés à l'environnement.
  • Inhibiteur de corrosion : filmant, passivant, neutralisant, absorbant l'oxygène.
  • Revêtements et systèmes anti-corrosion.
  • Protection cathodique par anode sacrificielle ou par courant imposé.
  • Méthodologie et contrôle des procédés : maîtrise des paramètres des procédés et de l'environnement.
  • Études de moyens de prévention mis en œuvre dans les installations.
SURVEILLANCE DE LA CORROSION - FONDAMENTAUX D'INSPECTION 1 jour
  • Témoins et sondes de corrosion.
  • Analyse du milieu corrosif.
  • Contrôles non-destructifs de l'état des parois.
  • Plan de surveillance de la corrosion.
  • Fondamentaux d'inspection.