F-535 - Troubleshooting des unités de surface

PROC/TROUBLEFR

Cette formation n'est pas planifiée.

- Cette formation s'adresse aux ingénieurs en support technique, superviseurs, superintendants de production ou chefs de quarts cherchant à maîtriser les techniques de référence en résolution des problèmes en opérations.

Cette formation vise à contribuer à la résolution des problèmes rencontrés en opérations et à identifier les causes des déviations en utilisant une approche pas à pas structurée.

À l'issue de la formation, les participants seront en mesure de :
expliquer le fonctionnement normal des unités de production de surface,
utiliser efficacement une interface SNCC pour collecter des informations, analyser les dérives du procédé et prioriser la mise en place des mesures correctives,
identifier les causes des dérives du procédé en utilisant une approche pas à pas structurée,
lister les problèmes récurrents des unités de surface et leurs solutions.

MÉTHODOLOGIE

Organigramme de résolution.
Reconnaissance de l’apparition d’un problème. Définition du problème via diagramme d’ISHIGAWA.
Approche méthodologique d’identification des causes et des mesures correctives. Plan d’action. Tableau de PARETO.
Mise en place de modifications opérationnelles ou modification des équipements. Management of change & Feedback.
Boîte à outils du troubleshooting.

Durant ces trois jours, des études de cas sont réalisées sur un simulateur dynamique répliquant une interface SNCC afin de permettre aux participants de devenir autonomes et efficaces dans la collecte d’informations.
En plus de faciliter la compréhension de la dynamique des procédés, le cours se concentre sur l’utilisation des outils disponibles au sein du SNCC (tendances, historiques, résumé des alarmes…) afin de permettre d’identifier et de réagir de façon ordonnée aux problèmes communs en opérations.
Ce cours se focalise plus spécifiquement sur l’anticipation et l’usage des tendances et historiques pour identifier et caractériser les déviations des procédés.
Exemples d’études de cas réalisées sur simulateurs :
Slugging sévère sur une ligne de production.
Problème de moussage dans un séparateur.
Fuite sur un échangeur de chaleur.
Panne d’équipement (transmetteur, vanne…).
Gaz hors spec. après déshydrateur.
Perte de compresseur.
Gaz-lift.
Surpression dans un bac de stockage.
Fuite de gaz vers torche.
Perte d’eau de refroidissement.
Diminution de la production.
…

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Animation très interactive par des formateurs ayant une large expérience.
Nombreuses applications et illustrations.
Nombreux exercices et études de cas étudiés en utilisant un simulateur d’interface SNCC.