Technologie des machines

Pompes - Compresseurs & expandeurs - Turbines à gaz

ROT/MAT2

Pour qui ?

  • Cette formation vise à apporter une meilleure connaissance de la technologie, du principe de fonctionnement et des performances des machines tournantes utilisées sur les installations de production.
Public :
  • Cette formation s'adresse aux ingénieurs et techniciens dont l'activité est en relation avec le design ou l'exploitation des installations de traitement sur champs d'huile et de gaz.

Niveau : Fondamentaux

Programme

  • POMPES

      • Prérequis de pompage : pression, débit, densité, hauteur monométrique, viscosité, pertes en charges…
      • Classification des principaux types de pompes. Critères de sélection.
      • Pompes centrifuges :
      • Types de pompe centrifuge : mono ou multicellulaire, à plan de joint radial ou axial, haute vitesse, in-line, à barrel vertical, de pied, à entraînement magnétique, à rotor noyé…
      • Cas des Pompes Centrifuges Immergées (PCI).
      • Installation typique d'une pompe sur son circuit : vannes d'isolement, filtres, clapet anti-retour, manomètre, évent, drain…
      • Technologie : impulseurs, garnitures d'étanchéité, accouplement, paliers, entraînement…
      • Circuits auxiliaires : flushing, quench, lubrification, réfrigération…
      • Performances des pompes centrifuges : courbe caractéristique, association pompe/circuit (point de fonctionnement), problèmes rencontrés (cavitation/NPSH, désamorçage, adaptation au réseau…).
      • Pompes volumétriques :
      • Pompes volumétriques rotatives : Pompe à Cavité Progressante (PCP), pompe à vis, pompe à engrenages…
      • Pompes volumétriques alternatives (à piston ou à plongeur).
      • HSE liés à l'exploitation des pompes.
  • COMPRESSEURS & EXPANDEURS

      • Prérequis de compression/détente : compressions isentropiques, polytropiques, lois pratiques.
      • Classification des principaux types de compresseurs. Critères de choix.
      • Compresseurs alternatifs :
      • Technologie des compresseurs alternatifs : cylindres, pistons, soupapes, segments, tiges de pistons, crosses, guide de crosses, bielles, vilebrequin, entretoises…
      • Auxiliaires : lubrification, étanchéité, réfrigération…
      • Principales mesures et régulations.
      • Compresseurs centrifuges :
      • Technologie des compresseurs centrifuges : rotor et stator, palier, butée, étanchéités interne et en bouts d'arbre, tambour d'équilibrage…
      • Auxiliaires : lubrification, étanchéité, réfrigération…
      • Principales mesures et régulations.
      • Turbo-expandeurs : technologie et principales applications.
      • HSE liés à l'exploitation des compresseurs et des expandeurs.
  • TURBINES À GAZ

      • Principe de fonctionnement : compression, combustion et détente. Cycles et performances.
      • Technologie : compresseur, chambre de combustion, turbines de détente, réfrigération des internes…
      • Auxiliaires : alimentation en combustible, filtration air d’alimentation, circuit de lubrification, système incendie.
      • Préoccupations environnementales telle que réduction des NOx.

Objectifs

  • À l'issue de la formation, les participants seront en mesure de :
  • décrire les différents types de machines tournantes et leurs principales applications,
  • expliquer le principe de fonctionnement et les principales performances de ces machines,
  • décrire la technologie des machines tournantes et leurs principales contraintes opératoires.

Pédagogie

  • Animation très interactive par des formateurs ayant une large expérience.
  • Nombreuses manipulations en atelier mécanique (si disponible).
  • Identification des principaux incidents et anomalies de fonctionnement.