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Sessions
Cette formation n'est pas planifiée.
Pour qui ?

Public

    • Cette formation s'adresse aux ingénieurs et techniciens dont l'activité est en relation avec le design ou l'exploitation des installations de traitement sur champs d'huile et de gaz.

Niveau

  • Fondamentaux
  • Cette formation vise à apporter une meilleure connaissance de la technologie, du principe de fonctionnement et des performances des machines tournantes utilisées sur les installations de production.
Objectifs
  • À l'issue de la formation, les participants seront en mesure de :
  • décrire les différents types de machines tournantes et leurs principales applications,
  • expliquer le principe de fonctionnement et les principales performances de ces machines,
  • décrire la technologie des machines tournantes et leurs principales contraintes opératoires.
Programme

POMPES

2 jours

  • Prérequis de pompage : pression, débit, densité, hauteur monométrique, viscosité, pertes en charges, …
  • Classification des principaux types de pompes. Critères de sélection.
  • Pompes centrifuges :
  • Types de pompe centrifuge : mono ou multicellulaire, à plan de joint radial ou axial, haute vitesse, in-line, à barrel vertical, de pied, à entraînement magnétique, à rotor noyé…
  • Cas des Pompes Centrifuges Immergées (PCI).
  • Installation typique d'une pompe sur son circuit : vannes d'isolement, filtres, clapet anti-retour, manomètre, évent, drain…
  • Technologie : impulseurs, garnitures d'étanchéité, accouplement, paliers, entraînement…
  • Circuits auxiliaires : flushing, quench, lubrification, réfrigération…
  • Performances des pompes centrifuges : courbe caractéristique, association pompe/circuit (point de fonctionnement), problèmes rencontrés (cavitation/NPSH, désamorçage, adaptation au réseau…).
  • Pompes volumétriques :
  • Pompes volumétriques rotatives : Pompe à Cavité Progressante (PCP), pompe à vis, pompe à engrenages…
  • Pompes volumétriques alternatives (à piston ou à plongeur).
  • HSE liés à l'exploitation des pompes.

COMPRESSEURS & EXPANDEURS

2 jours

  • Prérequis de compression/détente : compressions isentropiques, polytropiques, lois pratiques.
  • Classification des principaux types de compresseurs. Critères de choix.
  • Compresseurs alternatifs :
  • Technologie des compresseurs alternatifs : cylindres, pistons, soupapes, segments, tiges de pistons, crosses, guide de crosses, bielles, vilebrequin, entretoises…
  • Auxiliaires : lubrification, étanchéité, réfrigération…
  • Principales mesures et régulations.
  • Compresseurs centrifuges :
  • Technologie des compresseurs centrifuges : rotor et stator, palier, butée, étanchéités interne et en bouts d'arbre, tambour d'équilibrage…
  • Auxiliaires : lubrification, étanchéité, réfrigération…
  • Principales mesures et régulations.
  • Turbo-expandeurs : technologie et principales applications.
  • HSE liés à l'exploitation des compresseurs et des expandeurs.

TURBINES À GAZ

1 jour

  • Principe de fonctionnement : compression, combustion et détente. Cycles et performances.
  • Technologie : compresseur, chambre de combustion, turbines de détente, réfrigération des internes…
  • Auxiliaires : alimentation en combustible, filtration air d’alimentation, circuit de lubrification, système incendie.
  • Préoccupations environnementales telle que réduction des NOx.
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Pédagogie
  • Animation très interactive par des formateurs ayant une large expérience.
  • Nombreuses manipulations en atelier mécanique (si disponible).
  • Identification des principaux incidents et anomalies de fonctionnement.