F-534 - Simulation des procédés pétrole & gaz

PROC/SIMULFR

Cette formation n'est pas planifiée.

- Cette formation s'adresse à toute personne à la recherche d'une compréhension approfondie des priorités de traitements sur champs des effluents pétroliers : exploitants, ingénieurs procédés, personnel de sociétés d'ingénierie et de construction, ingénieurs R&D…

Cette formation vise à apporter une compréhension approfondie des principaux procédés de traitement d'huiles et de gaz et initier aux logiciels HYSYS™ et PRO/II™.

À l'issue de la formation, les participants seront en mesure de :
expliquer les opérations thermodynamiques unitaires impliquées dans les principaux procédés pétroliers et gaziers, ainsi que leurs paramètres opératoires,
mieux analyser les schémas procédés des installations de traitement surface, identifier les variables opératoires et leur influence sur les performances du procédé,
concevoir un nouveau schéma procédé (PFD), et/ou optimiser un schéma existant,
calculer des données thermodynamiques par simulation : enveloppe des phases, point critique, conditions de formation d'hydrates, propriétés physiques…

PRÉSENTATION DU LOGICIEL

Présentation des divers équipements : pompes, compresseurs, échangeurs, turbines, turboexpandeurs, colonnes de distillation (y compris absorbeurs et stripeurs), vannes, pipes…
Choix des modèles thermodynamiques : PR, SRK…
Définition des pseudo composants ou “oil cuts”.

Rappel des principaux traitements réalisés sur champs pour les huiles : stabilisation, adoucissement, dessalage et déshydratation, traitement et compression du gaz associé…
Simulation d'une installation offshore de traitement d'huile, basée sur une séparation multi-étagée.
Influence du nombre de séparateurs sur la qualité (°API…) et quantité d'huile stabilisée.
Optimisation des conditions opératoires.
Identification et ajustement des variables opératoires.

Rappel des principaux traitements des gaz naturels : déshydratation, adoucissement, extraction des LGN, compression et export…
Simulation d'une unité de déshydratation, d'extraction de LGN et de compression de gaz naturel.
Optimisation des conditions opératoires.
Identification et ajustement des variables opératoires.
Analyse des risques de formation d'hydrates.

Simulation de la boucle glycol : contacteur, ballon de flash, régénérateur (still), pompes de circulation, échangeurs glycol/glycol…
Ajustement des variables opératoires : humidité résiduelle dans le gaz sec par rapport à la pureté du TEG pauvre, débit d'eau à retirer en fonction du débit de circulation de TEG…

Constitution progressive d'une unité d'extraction de Liquides de Gaz Naturel (LGN).
Trois procédés sont étudiés :
Réfrigération externe (cycle frigorifique).
Détente Joule Thomson.
Détente dans un Turbo Expandeur.
Illustration des résultats sur l'enveloppe des phases du gaz de charge.

Simulation d'une boucle simple.
Amélioration des performances du cycle par introduction d'une détente intermédiaire.
Représentation des divers cycles sur diagramme enthalpique du propane.
Influence de la pureté du propane. Conséquences d'entrées d'air.

Principe de la séparation par distillation. Paramètres opératoires.
Simulation d'une unité de fractionnement de LGN par colonnes de distillation.
Caractéristiques et conditions opératoires des principaux équipements. Contraintes spécifiques.

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Le cours est basé sur de nombreuses simulations (HYSYS™ et PRO/II™) couvrant les principales unités rencontrées sur les installations de production de pétrole et de gaz.