Rupture, usure, expertise & réparation des machines tournantes

MTM/EIMTIC4

Pour qui ?

  • Cette formation apporte les connaissances nécessaires à la recherche des causes d’usure et de rupture d’éléments de machine tournante et permet de distinguer les principales techniques de réparation des pièces mécaniques.
Public :
  • Techniciens des services maintenance, travaux neufs, inspection et méthodes.

Niveau : Expertise

Programme

  • ÉTUDE DES USURES & RUPTURES

      • Différents types d'usure : adhésive, abrasive, érosive, fatigue de surface.
      • Caractéristiques des usures : influence des matériaux et de l'état de surface.
      • Application aux roulements, engrenages, garnitures mécaniques…
      • Différents modes de rupture.
      • Résilience. Fatigue. Calcul de limite d’endurance.
      • Solutions à apporter afin d’éliminer ou réduire ces défaillances.
      • Méthodologie et expertise : démarche, méthode et données nécessaires à l’analyse de la défaillance d’un équipement
      • Application : étude de cas industriels en groupe ; analyse de ruptures caractéristiques de machines tournantes.
  • CARACTÉRISTIQUES DES ACIERS - TRAITEMENTS THERMIQUES - CND

      • Les différents aciers à usage mécanique. Éléments d’alliage. Dureté et résistance.
      • Comportement des aciers lors de chauffe : trempe, soudage.
      • Les différents traitements thermiques des aciers.
      • Principaux contrôles non destructifs utilisés : ressuage, magnétoscopie, ultrasons.
  • RÉPARATION : DESCRIPTIF DES REVÊTEMENTS MÉTALLIQUES DE SURFACE PAR PROJECTION

      • Techniques utilisées : flamme/fil, flamme/poudre, arc, plasma, projections supersoniques, laser.
      • Matériels et matériaux utilisés : conditions de réalisation.
      • Comparaison des techniques, matériaux projetés.
      • Préparation des surfaces, principe de réalisation, finition. Principaux défauts, contrôles à appliquer.
  • AUTRES TECHNIQUES DE RÉPARATION

      • Étanchéité des plans de joint. Réparation des tuyauteries.
      • Revêtement à base de polymères composites. Protection céramique.
      • Préparation des surfaces. Description des techniques d’application. Retours d’expérience REX.
      • Agrafage des fontes.
  • ÉTUDES DE CAS INDUSTRIELS DE RÉPARATION

      • Généralités sur la réparation.
      • Études de cas de dégradations et réparations réalisées sur des machines industrielles.
      • Technologie mise en œuvre, procédure de choix de la technique, réalisation, coût final.
      • Études de cas :
      • Réparation d’un réducteur de vitesse sur site.
      • Réparation d’un réducteur de pompe.
      • Rénovation et modification de pompes de tour de réfrigération.
      • Remplacement du liner sur un cylindre de compresseur alternatif.
      • Étude d’un incident grave sur un compresseur centrifuge d’air.

Objectifs

  • À l'issue de la formation, les participants pourront :
  • identifier et analyser les modes de dégradations,
  • lister et prévenir les causes des dégradations,
  • décrire les principales techniques de réparation,
  • proposer les méthodes de réparation adaptées aux pièces à réparer.

Pédagogie

  • Illustration des différents types de rupture de pièces :
  • études de cas issus de l’industrie et travaux pratiques,
  • rupture d’arbres de machine,
  • rupture de vilebrequins, de tiges de piston, de clapets,
  • rupture d’engrenages et autres pièces mécaniques.
  • Étude de cas industriels de rupture d’éléments de machines tournantes.
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