Production des plastiquesRPC/PPLAS

Pour qui ?

  • Cette formation permet d'apporter une information technique sur la polymérisation et la fabrication des principaux plastiques : polyéthylènes PE, polypropylènes PP, polystyrènes PS, polychlorure de vinyle PVC, polyéthylène téréphtalate PET.
Public :
  • Cette formation s'adresse aux ingénieurs, cadres et agents de maîtrise débutant dans le domaine de la pétrochimie et aux professionnels travaillant pour cette industrie : entreprises sous-traitantes, prestataires de service…

Niveau : Fondamentaux

Programme

  • NATURE & TYPES DE POLYMÈRES

      • Constitution des polymères : monomères, macromolécules, motifs de base.
      • Différentes catégories de polymères : fibres, élastomères, plastiques.
      • Plastiques : thermoplastiques et thermodurcissables.
      • Principaux plastiques : polyéthylènes, polypropylènes, polystyrènes, polychlorure de vinyle, polyéthylène téréphtalate.
      • Importance économique relative des différentes catégories de polymère.
  • OBTENTION D'UN POLYMÈRE - PROPRIÉTÉS ASSOCIÉES

      • Principales réactions de polymérisation mises en œuvre : polyaddition, polycondensation.
      • Caractéristiques essentielles des réactions de polymérisation : chaleur de réaction, mode d'activation…
      • Différents arrangements des motifs de monomères en polyaddition : polymères atactiques, isotactiques, syndiotactiques ; copolymères statistiques, blocs, séquencés, greffés.
      • Relation entre l'application finale et les principales propriétés des plastiques.
      • Influence des arrangements des monomères sur les propriétés des plastiques.
      • Principaux essais utilisés pour caractériser les plastiques : indice de fluidité ou melt index, indice de viscosité… ; signification des essais ; relations avec la structure du polymère ; conséquences sur la technique de transformation des plastiques (extrusion-injection…).
  • MISE EN ŒUVRE D'UNE POLYMÉRISATION - PROCÉDÉS D'OBTENTION DES PRINCIPAUX PLASTIQUES

      • Techniques mises en œuvre pour l'obtention d'un polymère : solution, masse, émulsion, suspension, phase gazeuse.
      • Avantages et inconvénients des différentes techniques, conséquences sur la mise en œuvre des procédés.
      • Application aux procédés utilisés à la fabrication des principaux plastiques : polyéthylènes (PE), polypropylènes (PP), polystyrènes (PS), polychlorure de vinyle (PVC), polyéthylène téréphtalate (PET).
      • Schémas et principes des procédés - Conditions opératoires moyennes.
      • Influence des paramètres opératoires (température, pression, proportion des différents monomères) sur la qualité finale du polymère.
      • Opérations possibles de conditionnement du polymère hors réacteur avant l'étape de transformation.

Objectifs

  • À l'issue de la formation, les participants seront en mesure de :
  • désigner les principes généraux des différentes techniques de polymérisation et les principales caractéristiques des plastiques fabriqués,
  • identifier les différents procédés de polymérisation et leurs conditions de mise en œuvre industrielle,
  • situer les techniques de mise en œuvre des plastiques, leurs principales applications et les parts de marché associées.

Pédagogie

  • Une documentation conçue pour être utilisée après la formation comme référence.
  • Illustration à l'aide de photos et de vidéos permettant de visualiser les équipements.