Production d’hydrogène par vaporeformageRAF/VAPOREF

Pour qui ?

  • Cette formation apporte un perfectionnement technique dans la connaissance du fonctionnement et de l'exploitation d'une unité de production d'hydrogène par vaporeformage.
Public :
  • Cette formation est destinée au personnel d'exploitation ayant en charge une unité de production d'hydrogène par vaporeformage.
  • Elle convient également au personnel des raffineries, centres de recherche, sièges des compagnies pétrolières et sociétés d'ingénierie concernés à des titres divers par la production d'hydrogène.

Niveau : Perfectionnement

Programme

  • RÔLE & PRÉSENTATION DE L'UNITÉ

      • L'hydrogène dans l'industrie du raffinage : besoins et sources.
      • Différents types de procédés de production d'hydrogène.
      • Intégration de l'unité dans le schéma de raffinage.
      • Objectif des différentes étapes du procédé : désulfuration, reformage, conversion du CO, purification de l'hydrogène produit.
  • ANALYSE DU FONCTIONNEMENT D'UNE UNITÉ DE VAPOREFORMAGE

      • Schéma de l'unité. Étude des circuits, des principales régulations, des conditions opératoires.
      • Bilan matière, rendements, consommation d'énergie, composition des flux.
      • Qualité des charges et des produits : gaz de charge, eau déminéralisée, hydrogène.
      • Caractéristiques des réactions chimiques mises en œuvre : effet thermique, vitesse, taux de conversion, réactions équilibrées et règles de déplacement des équilibres par les conditions opératoires.
      • Caractéristiques du catalyseur : rôle, mode d'action, phases actives, sensibilité aux poisons, vieillissement. Durée de cycle.
      • Définition et signification des variables de fonctionnement : température, temps de séjour, pression partielle d'hydrogène.
      • Purification de l'hydrogène : comparaison des voies méthanation et adsorption (PSA).
      • Extraction du CO2 au solvant : influence des paramètres d'opération sur l'absorption et la régénération.
      • Fonctionnement d'une unité PSA (Pressure Swing Adsorption).
  • CONDUITE DU FOUR DE VAPOREFORMAGE

      • Description des différents types de fours de vaporeformage.
      • Fonctionnement et réglage de l'équipement, alarmes et sécurités.
      • Chargement du catalyseur dans les tubes du four.
      • Comportement des tubes : tenue mécanique, dilatation et fluage. Surveillance courante et risques particuliers.
  • PRODUCTION DE VAPEUR

      • Déminéralisation et traitement de l'eau alimentaire de chaudière.
      • Inconvénients provoqués par les impuretés de l'eau, mesures de la qualité des eaux. Caractéristiques des eaux d'alimentation et en chaudière : déminéralisation, dégazage thermique, conditionnement chimique des eaux.
  • DÉMARRAGE & CONDUITE DE L'ENSEMBLE DE L'UNITÉ

      • Principales étapes du démarrage.
      • Régulations et conduite d'ensemble.
      • Gestion des cycles des catalyseurs et interactions des procédés entre eux. Précautions opératoires.
  • MARCHES DÉGRADÉES - INCIDENTS

      • Perturbations : modification du ratio vapeur/hydrocarbures, diminution du débit de charge, modification de la qualité de la charge.
      • Marches dégradées : emballement du réacteur de désulfuration, rupture de tube du four, défaut de fonctionnement ou by-pass de la section de purification de l’hydrogène.
      • Fonctionnement des ISS : rôle, seuils de déclenchement et actions de sécurité.

Objectifs

  • À l’issue de la formation, les participants seront en mesure de :
  • lister les principales réactions chimiques du vaporeformage, la signification des paramètres de fonctionnement et l'influence des conditions opératoires,
  • interpréter les informations disponibles de manière à intervenir sur la conduite du procédé et évaluer les performances de l'unité,
  • énoncer les règles de conduite en sécurité de l'unité.

Pédagogie

  • La pédagogie est active et favorise les échanges d'expérience entre participants.
  • La partie exploitation (les deux derniers chapitres) est assurée par l'intervention d'un responsable opérationnel qui apporte l’expérience industrielle.