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Procédés de finition - Chaîne soufre

<em>Applications sur simulateur dynamique IndissPlus de RSI</em>

RAF/PFCS
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Pour qui ?

  • Cette formation apporte un perfectionnement technique relatif au fonctionnement, à l'exploitation et à l'optimisation des unités d’adoucissement, de lavage aux amines, et de production de soufre des raffineries.
Public :
  • Cette formation est destinée aux opérateurs extérieurs expérimentés, consolistes, chefs de quart, contremaîtres des unités d’adoucissement, de lavage aux amines et de production de soufre des raffineries.
  • Elle convient également au personnel des raffineries, des centres de recherche, des sièges de compagnies pétrolières et de sociétés d'ingénierie concerné à des titres divers par le fonctionnement de ce type d'unité.

Niveau : Perfectionnement

Programme

  • NATURE & CARACTÉRISTIQUES DES IMPURETÉS PRÉSENTES DANS LES COUPES PÉTROLIÈRES & LES PRODUITS

      • Propriétés physiques et chimiques des composés sulfurés présents : H2S, mercaptans, sulfures, disulfures, autres composés.
      • Nature et origine et moyens de détection des composés sulfurés ; cheminement de l'ammoniac.
      • Spécifications limitant la teneur en impuretés des produits commerciaux. Justification des traitements mis en œuvre.
      • Importance stratégique du suivi environnemental. Impact sur la gestion des unités.
      • Application : détermination du bilan H2S d'une raffinerie type.

  • UNITÉS DE LAVAGE AUX AMINES

      • Caractéristiques de la réaction chimique de l'H2S avec les amines.
      • Schéma de principe, principaux équipements : absorbeurs, régénérateur, rebouilleur, pompes, filtre.
      • Paramètres de réglage et régulations : pressions, températures, débit optimal de solution d'amine, débit de vapeur au régénérateur. Qualité de la régénération et incidence sur les performances.
      • Problèmes d'exploitation : dégradation de qualité de la solution d'amine, moussage, corrosion, suivi de qualité du lavage.
      • Application : détermination du débit d'amine en circulation pour une unité type, étude et suivi des analyses réalisées sur l'amine.

  • UNITÉ CLAUS

      • Caractéristiques de la réaction chimique de Claus : conversion de l'H2S en soufre.
      • Schéma de principe et différentes étapes, conditions opératoires principales, profil de rendements en soufre, composition des gaz de queue.
      • Critères de réglage : contrôle du rapport H2S/SO2 par réglage du débit d'air, analyseur sur gaz de queue, températures aux convertisseurs et ∆T.
      • Régulations principales : débit d'air, températures d'entrée des convertisseurs, incinérateur.
      • Problèmes d'exploitation : perturbations liées à la présence d'hydrocarbures, comportement du soufre en fonction de la température, dégazage de l'H2S dans la fosse à soufre ; aspects sécurité.
      • Nouvelles technologies : utilisation d'air enrichi en O2, traitement des gaz de stripeurs d'eaux. Automatismes de sécurité.
      • Une unité virtuelle sur simulateur dynamique permet de mettre en évidence l’impact des paramètres opératoires sur les émissions d’oxyde de soufre à l’atmosphère.

  • PROCÉDÉS DE TRAITEMENT DES GAZ DE QUEUE (TGT)

      • Principe de fonctionnement des procédés Claus basse température, ou procédés amine.
      • Performances obtenues. Impact sur le réglage de l'unité CLAUS.
      • Dysfonctionnements et basculement sur l’incinérateur.

  • TRAITEMENT DE FINITION DES COUPES PÉTROLIÈRES LÉGÈRES

      • Principe des traitements de finition sur GPL, essences, kérosène : extraction des mercaptans, adoucissement des coupes (MEROX™ adoucissant, à lit fixe), lavages à la soude, passage sur tamis moléculaires.
      • Paramètres opératoires : température, débit d'air, concentration de la soude, suivi analytique.
      • Problèmes d'exploitation : moussage, perte d'interfaces, manque de catalyseur ; risques d'incidents.

  • TRAITEMENTS DES EFFLUENTS SÛRS (“eaux acides”)

      • Caractéristiques des eaux à stripper. Principe, paramètres de réglage, suivi de qualité.
      • Traitement des soudes usées. Caractéristiques des soudes usées. Principes des unités de régénération et de neutralisation. Conditions opératoires.
      • Problèmes d'exploitation.

Objectifs

  • À l’issue de la formation, les participants seront en mesure de :
  • citer les problèmes d'environnement liés aux impuretés soufrées,
  • expliquer les phénomènes régissant le fonctionnement de ces unités,
  • maîtriser les paramètres de fonctionnement et les règles de conduite qui en découlent,
  • optimiser les procédés et réagir à des perturbations ou incidents.

Pédagogie

  • La pédagogie est active et participative, elle intègre des études de cas traitées en groupes, basées sur des situations typiques rencontrées dans la conduite de ces unités.
  • L’utilisation d’un simulateur dynamique des sections Amine et Claus permet de visualiser l’influence des paramètres opératoires afin d’optimiser le procédé.
  • La durée et le contenu de la formation peuvent être adaptés aux besoins du site client et au profil des participants.