Procédés de finition - Chaîne soufre

Cette formation n'est pas planifiée.

- Cette formation est destinée aux opérateurs extérieurs expérimentés, consolistes, chefs de quart, contremaîtres des unités de finition, de lavage aux amines et de production de soufre des raffineries.
- Elle convient également au personnel des raffineries, des centres de recherche, des sièges de compagnies pétrolières et de sociétés d'ingénierie concerné à des titres divers par le fonctionnement de ce type d'unité.

Cette formation apporte un perfectionnement technique relatif au fonctionnement, à l'exploitation et à l'optimisation des unités de finition, de lavage aux amines, et de production de soufre des raffineries.

À l’issue de la formation, les participants seront en mesure de :
citer les problèmes d'environnement liés aux impuretés sulfurées,
expliquer les phénomènes régissant le fonctionnement de ces unités,
maîtriser les paramètres de fonctionnement et les règles de conduite qui en découlent,
optimiser les procédés et réagir à des perturbations ou incidents.

NATURE & CARACTÉRISTIQUES DES IMPURETÉS PRÉSENTES DANS LES COUPES PÉTROLIÈRES & LES PRODUITS

Propriétés physiques et chimiques des composés sulfurés présents : H₂S, mercaptans, sulfures, disulfures, autres composés.
Nature et origine et moyens de détection des composés sulfurés ; cheminement de l'ammoniac.
Spécifications limitant la teneur en impuretés des produits commerciaux. Justification des traitements mis en œuvre.
Importance stratégique du suivi environnemental. Impact sur la gestion des unités.
Application : détermination du bilan H₂S d'une raffinerie type.

Caractéristiques de la réaction chimique de l'H₂S avec les amines.
Schéma de principe, principaux équipements : absorbeurs, régénérateur, rebouilleur, pompes, filtre.
Paramètres de réglage et régulations : pressions, températures, débit optimal de solution d'amine, débit de vapeur au régénérateur. Qualité de la régénération et incidence sur les performances.
Problèmes d'exploitation : dégradation de qualité de la solution d'amine, moussage, corrosion, suivi de qualité du lavage.
Application : détermination du débit d'amine en circulation pour une unité type, étude et suivi des analyses réalisées sur l'amine.

Caractéristiques de la réaction chimique de Claus : conversion de l'H₂S en soufre.
Schéma de principe et différentes étapes, conditions opératoires principales, profil de rendements en soufre, composition des gaz de queue.
Critères de réglage : contrôle du rapport H₂S/SO₂ par réglage du débit d'air, analyseur sur gaz de queue, températures aux convertisseurs et ∆T.
Régulations principales : débits d'air, températures d'entrée et ∆T des convertisseurs.
Problèmes d'exploitation : perturbations liées à la présence d'hydrocarbures, comportement du soufre en fonction de la température, dégazage de l'H₂S dans la fosse à soufre ; aspects sécurité.
Nouvelles technologies : utilisation d'air enrichi en O₂, traitement des gaz de strippers d'eaux. Automatismes de sécurité.
Une unité virtuelle sur simulateur dynamique permet de mettre en évidence l’impact des paramètres opératoires sur les émissions d’oxyde de soufre à l’atmosphère.

Principe de fonctionnement des procédés CLAUSPOL, SCOT et SULFREEN. Performances obtenues. Impact sur le réglage de l'unité CLAUS.
Dysfonctionnements et basculement sur l’incinérateur.

Principe des traitements de finition sur GPL, essences, kérosène : extraction des mercaptans, adoucissement des coupes (MEROX adoucissant, à lit fixe), lavages à la soude, passage sur tamis moléculaires.
Paramètres opératoires : température, débit d'air, concentration de la soude, suivi analytique.
Problèmes d'exploitation : moussage, perte d'interfaces, manque de catalyseur ; risques d'incidents.

Caractéristiques des eaux à stripper. Principe, paramètres de réglage, suivi de qualité.
Traitement des soudes usées. Caractéristiques des soudes usées. Principes des unités de régénération et de neutralisation. Conditions opératoires.
Problèmes d'exploitation.

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La pédagogie est active et participative, elle intègre des études de cas traitées en groupes, basées sur des situations typiques rencontrées dans la conduite de ces unités.
L’utilisation d’un simulateur dynamique des sections Amine et Claus permet de visualiser l’influence des paramètres opératoires afin d’optimiser le procédé.
La durée et le contenu de la formation peuvent être adaptés aux besoins du site client et au profil des participants.