Planning & monitoring production

PMGT/PLANNINGFR

Pour qui ?

  • Cette formation vise à fournir aux ingénieurs production, ingénieurs planning la méthodologie et le savoir-faire nécessaires pour planifier et analyser la production d’un périmètre d’exploitation en tenant compte de l’intégralité de la chaîne de production : du réservoir au point d’export.
Public :
  • Cette formation s'adresse aux ingénieurs production, ingénieurs pétroliers, ingénieurs réservoirs, ingénieurs méthodes, ingénieurs planning souhaitant développer une approche globale de la planification et de l’analyse de production.

Niveau : Fondamentaux

Programme

  • CHAÎNE PRODUCTION : DU RÉSERVOIR AU POINT D’EXPÉDITION

      • Cartographie d’un champ et périmètre(s) d’exploitation.
      • Nature, caractéristiques des fluides comptabilisés.
      • Spécifications et qualité des produits.
      • Traitements sur champs des effluents de puits : réseaux de collecte et installations de surface.
  • PLANNING DE PRODUCTION SELON LE “CHOKE MODEL”

      • Utilisation du choke model pour définir le potentiel de production et les contraintes. Notions de capacité de production contrainte :
      • Vue d’ensemble d’un choke model : statique et dynamique.
      • Analyse des composants d’un choke model (c’est à dire les “chokes”) : capacité de production des puits. Capacité de production des installations de production. Capacité de production du terminal d’export. Capacité commerciale.
      • Exemples de rapports de choke models typiques.
  • CAPACITÉ DE PRODUCTION DES PUITS

      • Performance du réservoir. Profil de production :
      • Fondamentaux de réservoir engineering.
      • Définition des réserves. Estimation des réserves et profil de production.
      • Prévoir la performance du réservoir : bilan matière. Analyse des courbes de déclin. Water cut.
      • Production et exploitation des puits :
      • Fondamentaux de complétion et de productivité des puits.
      • Définition du potentiel de production d’un puits avec l’analyse nodale de la capacité de débit d’un puits.
      • Techniques d’activation des puits et exploitation.
      • Fondamentaux des interventions puits et workovers.
      • Impact des activités de développement de champs : nouveaux puits/raccordements au réseau de collecte, puits en workover.
      • Impact des opérations au puits : interventions sur puits, maintenance.
  • CAPACITÉ DES INSTALLATIONS DE PRODUCTION DE SURFACE

      • Traitement des effluents de puits :
      • Fondamentaux des traitements huile/eau/gaz.
      • Revue des principaux équipements statiques et rotatifs.
      • Analyse des paramètres typiques de design et des contraintes de capacité des équipements process.
      • Gestion de la maintenance : introduction aux différents types de maintenance.
      • Maintenance management :
      • Introduction aux différents types de maintenance : préventive systématique, conditionnelle, prédictive, corrective. Arrêts d’unité programmés.
      • Criticité des équipements. Disponibilité des équipements, équipements redondants. Gestion des équipements de secours.
      • Impact de la maintenance préventive, arrêts programmés, plans d’inspection et programmes de modernisation sur la capacité de l’installation.
  • CAPACITÉ DES TERMINAUX

      • Terminaux pétroliers :
      • Fonctions d’un terminal : réception, stockage et expédition des bruts.
      • Évaluation de la capacité de stockage d’un terminal. Programmation des enlèvements.
      • Transport des bruts du gaz naturel et des Liquides de Gaz Naturel (LGN) par pipeline :
      • Réseau de pipeline. Station de boosting : contraintes de design typique.
      • Impact des tiers sur la capacité et la disponibilité des pipelines.
  • SUIVI DES RÉALISATIONS & REPORTING PRODUCTION

      • Mesures et systèmes de comptage le long de la chaîne :
      • Mesures aux puits et tests de production. Planning des tests de puits et impact sur la capacité maximale de production des puits.
      • Comptage multiphasique et systèmes d’allocation indirects.
      • Comptage et règles d’allocation :
      • Fondamentaux des systèmes de comptage (technologie, précision, calibration et emplacement), comptage fiscal.
      • Introduction aux règles de comptabilisation (basé sur API MPMS 20.1).
      • Bilans matières techniques. Réconciliation des données. Architecture des données :
      • Bilans liquides : bilan huile, bilan condensat, bilan GPL, bilan eau.
      • Bilans gaz : cas d’un champ de gaz sec, cas d’un champ de gaz à condensats.
      • Définition des KPIs de production et suivi.
      • Exercices : étude d’un rapport de production d’huile et de condensats ; étude d’un rapport de production de gaz.
  • ÉTUDE DE CAS : PLANNING & ANALYSE DE LA PRODUCTION

      • Pour un périmètre d’exploitation donné :
      • Prévoir la production à travers les courbes de déclin et de performance.
      • Établir la capacité de production maximale des “chokes” et en déduire la capacité de production contrainte.
      • Revoir le planning intégré d’activité et établir le “choke model” pour planifier la production.
      • Reconstituer un bilan de production et back-allocation.
      • Analyser l’écart entre la production réelle et la capacité de production contrainte issue du choke model.
      • Identifier et prioriser les opportunités de production sur les différentes “chokes”.

Objectifs

  • À l’issue de la formation, les participants seront en mesure de :
  • décrire un “choke model”, en expliquer les composants (“chokes”) et identifier les données des différents services nécessaires à la construction du modèle,
  • identifier les facteurs impactant le potentiel de production des puits, la capacité de production des installations de production, de stockage et d’export, de manière à en dériver une capacité de production globale,
  • analyser les écarts à la production et identifier les opportunités de production,
  • analyser et surveiller les KPIs de production.

Pédagogie

  • Formation pratique avec plusieurs exercices et études de cas issus de situations réelles.
IFP Training est référencé au DataDock. Rapprochez-vous de votre OPCO (ex-OPCA) pour connaître les possibilités de financement de cette formation.