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Pilote d’installation de fabrication / Consolistes

Pilote d’installation de fabrication / Consolistes

35 jours
OPE/FBMOC
Sessions
Cette formation n'est pas planifiée.
Pour qui ?

Public

    • Cette formation s'adresse aux opérateurs extérieurs expérimentés, destinés à assurer la fonction de consoliste/tableautiste/pupitreur sur une unité de fabrication.

Niveau

  • Fondamentaux
  • Cette formation permet une adaptation rapide et efficace au poste de consoliste d'unité de fabrication. Elle aboutit à une conduite optimisée et proactive des installations.
  • Elle vise l’obtention du CQP “Pilote d’installation de fabrication des Industries Chimiques” (enregistré au RNCP).
Objectifs
  • À l'issue de la formation, les participants pourront :
  • communiquer et travailler efficacement en équipe,
  • expliquer les procédés en détail à l’aide des documents disponibles (PCF, PID, schémas de régulation, logigrammes),
  • identifier les risques pour les équipements et s’assurer de la réalisation des actions préventives requises,
  • adapter les réglages des unités pour optimiser la production, la qualité des produits et les coûts opératoires, minimiser les pertes et rejets,
  • déterminer, par une analyse ciblée des paramètres clé, les origines possibles d’une perturbation du procédé, et réagir de manière adéquate et méthodique,
  • préparer, démarrer et arrêter une unité en sécurité.
Programme

FONCTIONS DU CONSOLISTE & ACTIVITÉS EN SALLE DE CONTRÔLE

2 jours

  • Rôle au sein de l’équipe de quart. Organisation de la salle de contrôle. Reporting. Relève.
  • Documentation usine : inventaire, contenu, usage, rôle et responsabilités du consoliste.

FORMATION DE BASE PROFESSIONNELLE

2 jours

  • Éléments de chimie industrielle. Écoulement des fluides : débits, vitesse, pression, pertes de charge.
  • Échanges de chaleur : mécanismes d'échange, résistance au transfert de chaleur.
  • Équilibres liquide-vapeur des corps purs et des mélanges.
  • Simulateurs : échanges thermiques au travers de différents types d'échangeurs, séparation dans un ballon de flash, impact des paramètres opératoires sur les performances d'une réaction chimique.

CONTRÔLE DE PROCÉDÉ - AUTOMATISMES & SNCC

6 jours

  • Contrôle de procédé :
  • Constitution d’une boucle de régulation ; symbolique utilisée. Capteurs et transmetteurs. Vannes de régulation.
  • Fonctionnement des régulateurs, signaux entrée/sortie, paramètres internes et réglage.
  • Structures de régulations (cascade, split-range, multivariable, ...). Notion de contrôle avancé.
  • Simulateurs : Caractéristiques de vannes. Réglage PID. Régulation de charge thermique d’un échangeur.
  • Configuration split-range. Analyse du comportement de boucles complexes.
  • Système Numérique de Contrôle-Commande (SNCC) :
  • Architecture et composants système. Interface Homme-Machine. Trends. Circulation de l'information entre terrain et salle.
  • Automates et automatismes :
  • Systèmes instrumentés de sécurité ; architecture et intégration avec le SNCC. Automate programmable de sécurité.
  • Logigrammes de sécurité. Matrice causes & effets. Analyse de grafcet, étude de séquences spécifiques.
  • Simulateurs : logigramme de sécurité d’un four.

OPÉRATION DU MATÉRIEL & DES MACHINES

8 jours

  • Pour chaque thème : principe de fonctionnement, technologie, auxiliaires, éléments de contrôle-commande, surveillance, opération, alarmes et sécurités.
  • Pompes, compresseurs, machines d'entraînement.
  • Simulateurs : permutation de filtres ; opération de pompes ; influence des conditions opératoires ; contrôle de débit de compresseurs centrifuge et volumétrique.
  • Troubleshooting d’un compresseur. Démarrage d’un turbocompresseur.
  • Équipements thermiques : échangeurs, aéroréfrigérants, fours, chaudières.
  • Simulateurs : encrassement d’un échangeur, d’une passe ; changement de combustible ; démarrage/arrêt d’un four.
  • Équipements spécifiques à l’installation (convoyage de solides, extrudeuses, turbines à gaz, etc.).

PRODUITS - PROCÉDÉS & UNITÉS DE FABRICATION

8 jours

  • Propriétés physico-chimiques des composés présents dans les charges et les produits.
  • Qualités liées à l'utilisation, essais normalisés de caractérisation, spécifications commerciales. Règles de mélanges.
  • Unités de fabrication : rôle, principe, matériels mis en œuvre, dangers spécifiques. Influence des paramètres opératoires sur le fonctionnement, le réglage de l'installation et les produits. Bilan matière.
  • Distillation, absorption, stripage.
  • Utilités : réseaux torche, air, vapeur, traitement des effluents, traitements des eaux, etc.
  • Simulateurs : démarrage, arrêt, opération et optimisation de différentes unités.
  • Exemples : distillation binaire, distillation à soutirages multiples, absorption aux amines et régénération, unité soufre, hydrotraitement.

CONDUITE INTÉGRÉE DES INSTALLATIONS, EN SÉCURITÉ

6 jours

  • Comportement sécurité du consoliste :
  • Communication radio et autres. Travail d’équipe, partage des responsabilités. Transmission de savoir-faire.
  • Vigilance, conduite de l’installation avec anticipation. Gestion des alarmes.
  • Application : jeux de rôle avec simulateurs (vues tableau et vues opérateur terrain).
  • HSE en opération :
  • Dangers des produits, matériels et procédés ; préventions et précautions associées.
  • Risques associés aux opérations des équipements, aux mises à disposition, arrêt et démarrage ; prévention spécifique.
  • Opérations de routine. Permis de travail, consignation et isolations.
  • Opérations spécifiques : SIMOPS, démarrage à froid. Opération en situation d’urgence et gestion de crise.
  • Impact des opérations sur les émissions à l’atmosphère et sur le traitement des eaux, minimisation des rejets.
  • Conduite intégrée de l’installation :
  • Marche stable : vérifications de routine, fenêtres opératoires, comportement global de l’installation (inertie, interférences). Performances globales, optimisation de la marge/impact des écarts de qualité.
  • Identification, analyse et réaction à des déviations et dysfonctionnements ; stabilisation.
  • Simulateurs : tournée consoliste sur unité en marche ; procédures de commissioning, démarrage et arrêt, justification des phases successives.
  • Gestion des inhibitions d’alarmes ; opération en situations dégradées ; pratique des opérations d’urgence.

ÉVALUATION

3 jours

  • Évaluation continue des acquis (incluant la mise en situation sur des exercices pratiques sur simulateurs).
  • Interrogation orale en fin de formation : mise en situation visant à valider les objectifs.
Pédagogie
  • Études de cas et applications sur simulateurs dynamiques génériques : 80 % du temps passé en centre de formation.
  • Intégration des apports théoriques au travers de ces applications ; très peu de cours magistraux.
  • Programme en alternance : le passage en salle de contrôle et sur site entre deux modules de cours permet d'ancrer efficacement les acquis et d'accélérer la prise en mains du SNCC et des installations.
  • Tutorat sur site.
  • Interactivité permanente.
Certification
  • Une reconnaissance au niveau international.
  • L’obtention d’un Certificat Professionnel RNCP.
  • Une expertise confirmée Pilote d’installation de fabrication / Consolistes.
  • Des compétences applicables en milieu professionnel.