Perfectionnement raffinageGCA/MAITRAF

Pour qui ?

  • Cette formation permet d'approfondir les connaissances concernant les produits, les procédés, le matériel et la sécurité.
  • Elle permet également d'acquérir une meilleure maîtrise dans les responsabilités techniques d'exploitation.
Public :
  • Cette formation s'adresse aux agents de maîtrise d'exploitation des installations de raffinage, production, pétrochimie, principalement les contremaîtres et chefs opérateurs, pupitreurs et opérateurs-tableau, mais convient également aux techniciens (ou jeunes cadres) dont les activités sont liées à l'exploitation de ces usines (maintenance, inspection, laboratoire, bureau d'études).

Niveau : Perfectionnement

Programme

  • FONDAMENTAUX

      • Thermodynamique appliquée aux fluides : équilibres liquide-vapeur et propriétés thermiques des corps purs, propriétés et comportement des gaz, équilibres liquide-vapeur des mélanges.
      • Physico-chimie des coupes pétrolières : relations propriétés-structure des familles d'hydrocarbures, propriétés moyennes des coupes pétrolières, essais normalisés de caractérisation.
      • Écoulement des fluides : caractéristiques des fluides en écoulement, pertes de charge, caractéristiques d'une installation.
      • Transmission de la chaleur : caractéristiques de la circulation de chaleur, conduction et convection, rayonnement.
      • Réactions chimiques industrielles et catalyse : caractéristiques générales des réactions chimiques, vitesse de déroulement des réactions chimiques, catalyse et catalyseurs, réactions en solution.
  • PRODUITS & PROCÉDÉS

      • Pétroles bruts et produits pétroliers : propriétés des pétroles bruts, caractéristiques des produits pétroliers, règles de mélange, constitution des produits finis par mélange de bases.
      • Distillation : analyse des conditions de fonctionnement d'une colonne de distillation, étude de cas de réglage.
      • Procédés de raffinage : caractéristiques des charges et des produits, analyse du fonctionnement en opération, paramètres de réglage, critères de performance et optimisation, principaux incidents :
      • Distillation atmosphérique - Distillation sous-vide.
      • Reformage catalytique.
      • Hydrotraitements, hydrodésulfuration.
      • Procédés de conversion.
      • Procédés de finition.
      • Chaîne soufre.
      • Fabrication des bitumes.
      • Production et utilisation de l'énergie.
      • Traitement des eaux (eaux de chaudières, eaux de réfrigération, eaux résiduaires).
  • MATÉRIELS

      • Matériaux métalliques, processus de corrosion et moyens de prévention.
      • Matériel statique, capacités, matériel de stockage.
      • Machines tournantes : fonctionnement et technologie de construction, dispositifs d'étanchéité et circuits auxiliaires, exploitation et maintenance des pompes centrifuges et volumétriques, des compresseurs alternatifs et centrifuges, des turbines à vapeur.
      • Échangeurs, rebouilleurs, condenseurs et aéroréfrigérants : technologie, fonctionnement et performances, suivi.
      • Fours et chaudières : conditions de fonctionnement, circulation des gaz de combustion et admission de l'air aux brûleurs, fonctionnement et réglage des brûleurs, contrôle de la combustion et de la chauffe, incidents.
      • Instrumentation, régulation et contrôle de procédé : techniques de mesure et éléments de boucles de régulation, fonctionnement et mise en œuvre des régulateurs PID.
  • SÉCURITÉ DANS L'EXPLOITATION

      • Risques liés aux produits (inflammabilité, toxicité, comportement des fluides) et aux matériels (ESP, protection contre la pression).
      • Sécurité dans les opérations de mise à disposition et de remise en service.

Objectifs

  • À l'issue de la formation, les participants seront capables de :
  • identifier les caractéristiques des produits pétroliers, ainsi que les principes fondamentaux des traitements qui leur sont appliqués,
  • analyser les conditions de fonctionnement des procédés et des matériels, en apprécier les performances et situer les conditions d'un fonctionnement optimisé,
  • connaître les règles pratiques d'exploitation des matériels et les éléments de diagnostic face aux principales dérives ou incidents,
  • décliner les risques inhérents aux produits et aux matériels utilisés et être en mesure d'assurer une meilleure sécurité des opérations.

Pédagogie

  • Nombreuses applications et études de cas relatives à des situations industrielles illustrant les cours de base.
  • Étude de certains procédés sur simulateur dynamique.
  • Les sujets traitant des matériels sont appuyés par de nombreuses présentations d’équipements éclatés ou démontés.