F-567 - Perfectionnement en conduite d'installations de production

FOPS/ADVCCRFR

Cette formation n'est pas planifiée.

- Cette formation s'adresse aux opérateurs de salle de contrôle expérimentés et superviseurs de production cherchant à renforcer leur savoir-faire en conduite d’installations.

Cette formation vise à acquérir les bonnes pratiques de conduite au moyen de mises en situations sur simulateur dynamique d’installation de production d’huile et de gaz.

À l'issue de la formation, les participants seront en mesure de :
analyser et anticiper le comportement des structures de régulation et autres automatismes,
décrire l’architecture et les fonctionnalités des SNCC et SIS,
expliquer les paramètres opératoires des équipements et procédés de production et en faire le diagnostic,
implémenter une conduite par anticipation et acquérir un état d’esprit sécurité,
réagir et agir de manière structurée aux perturbations,
mettre en œuvre les procédures de sécurité en situations dégradées et critiques.

PRISE EN MAIN - REVUE DES FONCTIONNALITÉS DU SNCC POUR UNE BONNE CONDUITE

Impact des paramètres P&ID et réglage d’une boucle de régulation simple.
Étude de structure de boucle de contrôle : cascade, split range sur le simulateur de séparateur tri-phasique.
PLC, contrôleur logique programmable. Introduction sur les séquences automatisées.
Suivi d’une séquence de démarrage de compresseur sur l’interface homme machine.
Systèmes Instrumentés de Sécurité (SIS) : PSS, ESD, HIPPS et F&G.

Pompes centrifuges.
Compresseurs centrifuges :
Revue de la technologie, des lignes process et auxiliaires, des systèmes de protection.
Séquences de démarrage et d’arrêt.
Analyse des conditions et paramètres opératoires.

Alarmes : gestion des priorités et prise de décision.
Prendre conscience du besoin d’anticiper les déviations par rapport au fonctionnement, aux alarmes.
Gérer et prédire les déviations du procédé par l’utilisation des tendances.
Vérifications de routine sur une conduite centralisée après une relève de quart.
Relève de quart, difficultés et pièges (mise en situation).
Gestion des perturbations : apprendre à réagir et agir de manière structurée.
Identification, analyse et réduction de perturbations suivant la méthode acquise ; exemples d’exercices sur simulateur :
Perte du compresseur centrifuge.
Perte de l’eau de refroidissement.
Réduction de la production.
Arrivée inattendue de bouchons (slugging).
Activation de l’ESD sur déclenchement process.
…

Apprendre à opérer l’installation lors de situations critiques. Prendre des décisions informées et suivre les actions effectuées.
Exemples d’exercices effectués sur simulateur :
Fuite de gaz à la torche.
Inhibitions et situations dégradées (transmetteur de pression défectueux, SDV bloquée ouverte…).
Activation manuelle de l’ESD sur détection confirmée de gaz.

Analyse de la philosophie de démarrage d’installation de production.
Démarrer en sécurité.
Mise en œuvre d’une procédure de démarrage sur simulateur :
Analyse des paramètres opératoires et anticipation des déviations.
Génération de plusieurs anomalies (par l’instructeur) qui doivent être résolues.

CONTRÔLE CONTINU 1 jour

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