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Sessions
Dates Lieu Prix S'inscrire
25 - 28 Sept 2018 Lillebonne 1 800 €
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Pour qui ?

Public

    • Ce stage s’adresse aux cadres, techniciens et personnel d’opération impliqués dans le suivi des performances et l’optimisation de la consommation énergétique des installations.

Niveau

  • Perfectionnement
  • Ce stage apporte un perfectionnement dans l’optimisation des performances des équipements de production ou de récupération d’énergie (fours, chaudières, échangeurs de chaleur…), et dans la maîtrise de l’énergie sur un site industriel.
Objectifs
  • À l’issue de ce stage, les participants pourront :
  • proposer des possibilités d’amélioration des bilans énergétiques sur un site industriel,
  • définir les conditions opératoires et les moyens de réglage permettant l’optimisation de la combustion dans les fours et chaudières,
  • identifier l’origine des principaux polluants et les moyens de réduire leurs émissions,
  • citer les points-clés de la production et de l’utilisation économiques de la vapeur et de l’électricité en usine.
Programme

BILAN ÉNERGÉTIQUE & REJETS ATMOSPHÉRIQUES D’UN SITE INDUSTRIEL

0,5 jour

  • Structure de la consommation d’énergie et répartition des pertes.
  • Caractérisation de la consommation d’énergie : indicateurs, signification de valeurs de référence.
  • Polluants atmosphériques : nature (CO2, SO2, NOx, poussières…).
  • Valorisation économique de la maîtrise de l’énergie et de la réduction des émissions.

CONSOMMATION D’ÉNERGIE SUR LES FOURS & CHAUDIÈRES

1 jour

  • Différents types de fours et chaudières, conditions opératoires.
  • Bilan thermique d’un four ou d’une chaudière et rendement de la récupération d’énergie : identification des postes de pertes.
  • Matériaux et équipements utilisés afin d’améliorer la récupération de chaleur et limiter les pertes thermiques.
  • Technologies de réduction des émissions de polluants à l’atmosphère, performances et limites, impact sur l’exploitation.
  • Applications :
  • Calcul du rendement d’un four et de la composition des fumées (émissions de polluants).
  • Impact de la nature du combustible sur les coûts de production et les rejets atmosphériques.

PRODUCTION & OPTIMISATION ÉCONOMIQUES DE VAPEUR & D’ÉLECTRICITÉ

1 jour

  • Cogénération, différents cycles : chaudière-turbine à vapeur, turbine à gaz-chaudière de récupération.
  • Modes de fonctionnement (pressions de soutirage et/ou d’échappement des turbines à vapeur, fonctionnement en simple récupération ou en postcombustion de la chaudière de récupération) et performances énergétiques.
  • Équilibre des réseaux de vapeur, énergie mécanique produite dans les détentes et valorisation, optimisation de la production d’électricité et de son import.
  • Purgeurs : différents types et principes de fonctionnement, sélection, installation. Origines des conséquences des dysfonctionnements. Collecte des condensats.
  • Applications :
  • Étude d’une centrale thermoélectrique.
  • Calcul des coûts de production de vapeur (HP, MP, BP) et de l’électricité.
  • Évaluation des impacts du mauvais fonctionnement de purgeurs.

RÉCUPÉRATION DE L’ÉNERGIE THERMIQUE & ÉQUIPEMENTS

1 jour

  • Possibilités de récupération d’énergie thermique dans les échangeurs de chaleur, paramètres influant sur le débit de chaleur récupérée.
  • Suivi de la récupération d’énergie, influence de l’encrassement, stratégie de nettoyage.
  • Valorisation de l’énergie thermique à bas niveau : possibilités offertes par les pompes à chaleur ou les recompressions mécaniques de vapeurs, limites rencontrées.
  • Application : performances d’un train d’échange et estimation d’une fréquence optimale de nettoyage.

CONDUITE ÉCONOMIQUE DES PROCÉDÉS

0,5 jour

  • Limitation des pertes : thermiques (isolation) et mécaniques (réglages économiques).
  • Possibilités d’optimisation de la consommation énergétique par une conduite économique des procédés, des modifications maîtrisées de conditions opératoires et de l’intégration thermique.
  • Applications :
  • Évaluation de l’impact d’un manque de calorifuge.
  • Étude des différents modes de régulation de débit sur un compresseur.
  • Impact des paramètres de fonctionnement d’une colonne de distillation sur la consommation d’énergie.
Pédagogie
  • Mise en œuvre d’études de cas issus de l’industrie.