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Sessions
Cette formation n'est pas planifiée.
Pour qui ?

Public

    • Cette formation s'adresse aux opérateurs, conducteurs d'appareils, consolistes, chefs opérateurs ayant en charge la conduite d'installations industrielles équipées de ces technologies de séparation.

Niveau

  • Perfectionnement
  • Cette formation apporte un perfectionnement à la conduite de ces unités par une meilleure connaissance relative aux phénomènes mis en jeu, aux caractéristiques opératoires et au fonctionnement de leurs équipements.
Objectifs
  • À l'issue de la formation, les participants seront capables de :
  • lister les mécanismes et principes de base des séparations étudiées,
  • maîtriser le rôle et le fonctionnement des différents équipements,
  • déterminer les causes possibles de dégradation des performances.
Programme

EXTRACTION LIQUIDE-LIQUIDE

3 jours

  • Rôle et fonctionnement des principales étapes de l'unité. Schéma du procédé, conditions opératoires.
  • Phénomènes mis en jeu dans l'extraction. Propriétés des phases à séparer. Décantation, coalescence…
  • Mise en œuvre de l'extraction liquide-liquide industrielle. Principaux types d'extracteurs. Analyse d'une unité d'extraction.
  • Paramètres de réglage. Problèmes de fonctionnement : analyse des causes et mise en œuvre des parades.

FILTRES INDUSTRIELS

3 jours

  • Rôle et fonctionnement des principales étapes de l'unité. Schéma du procédé, conditions opératoires.
  • Propriétés des liquides à filtrer.
  • Caractérisation de la séparation recherchée : bilan matière, qualité de la séparation, efficacité, seuil de séparation.
  • Mécanismes de la filtration : filtration sur support ou en profondeur, adjuvants de filtration.
  • Media filtrants.
  • Technologie des principaux types de filtres : à cartouches, à tamis, à cadres, à pré-couche, à sable, rotatifs, filtres-presse…
  • Fonctionnement des filtres en opération: gestion des étapes du cycle, suivi des opérations et de la qualité de la séparation. Automatisation des séquences. Systèmes de vide. Incidents de marche : diagnostic et actions correctives.

CENTRIFUGEUSES & DÉCANTEUSES INDUSTRIELLES

3 jours

  • Rôle et fonctionnement des principales étapes de l'unité. Schéma du procédé, conditions opératoires.
  • Principes de la décantation centrifuge : décantation d'une partie isolée ou en milieu concentré. Décantation gravitaire, influence de l'accélération centrifuge. Nombre de “g”, notion de surface équivalente.
  • Technologie et mode de fonctionnement des différentes machines : décanteuses à bol cylindrique, à bol ouvrant, à vis, séparateurs à chambres, centrifugeuses à assiettes.
  • Exploitation et suivi des performances : cycles de fonctionnement. Paramètres de conduite. Automatisation.
  • Incidents mécaniques, sécurités.

SÉCHAGE PAR ADSORPTION

2 jours

  • Schéma du procédé, conditions opératoires.
  • Caractéristiques du flux à sécher, conditions de délivrance du fluide. Caractéristiques des agents séchants.
  • Phénomènes d'équilibres d'adsorption-désorption. Principe du séchage et de la régénération. Effets thermiques associés.
  • Influence des paramètres opératoires. Suivi des performances : analyseur, durée de cycle, critères de mise en régénération. Conditions de régénération, suivi de la qualité de la régénération.
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Pédagogie
  • Les équipements étudiés sont ceux des procédés et ateliers concernés.
  • Des études de cas de conduite correspondant à des situations industrielles vécues apportent aux participants une meilleure compréhension de l'opération des équipements, via une implication active.