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Sessions
Dates Lieu Prix S'inscrire
23 - 25 Mai 2018 Martigues 1 470 €
En ligne Par email
18 - 20 Déc 2018 Lyon 1 470 €
En ligne Par email
Pour qui ?

Public

    • Cette formation s'adresse au personnel de maintenance et responsables ayant à exécuter ou superviser des travaux de mécanique sur machines tournantes.

Niveau

  • Perfectionnement
  • Cette formation apporte le savoir-faire requis dans le montage et l'entretien des étanchéités dynamiques des machines tournantes.
Objectifs
  • À l'issue de la formation, les participants pourront :
  • monter les différents types d’étanchéités dynamiques,
  • régler les garnitures mécaniques simples des pompes centrifuges et volumétriques rotatives,
  • contrôler une segmentation de compresseur alternatif,
  • remplacer les différentes étanchéités de tige de piston.
Programme

ÉTANCHÉITÉS DYNAMIQUES DES LIQUIDES SOUS PRESSION

1,5 jours

  • Garnitures à tresses : réfection d’un presse étoupe.
  • Garnitures mécaniques : principe de fonctionnement et matériaux utilisés.
  • Règles de montage des garnitures mécaniques simples.
  • Technologie des garnitures mécaniques doubles.
  • Technologie des garnitures mécaniques “cartouche” et “sécables”. Précautions au montage.
  • Étanchéités internes des pompes centrifuges : description et jeux préconisés.
  • Applications en atelier :
  • Démontage, contrôles, remplacement d’une garniture mécanique sur pompe centrifuge, contrôle du jeu aux bagues d'usure.

ÉTANCHÉITÉS DYNAMIQUES SANS PRESSION

0,25 jour

  • Corps de palier : différents types d’étanchéités avec et sans contact.

ÉTANCHÉITÉS DYNAMIQUES DES GAZ SOUS PRESSION

1,25 jours

  • Compresseurs alternatifs : différents types et règles de montage des garnitures de tiges de pistons.
  • Montage et contrôle de la segmentation. Principe de fonctionnement des différents types de soupapes.
  • Étanchéités des compresseurs centrifuges : description des étanchéités internes et de sorties d'arbres.
  • Étanchéités des turbines à vapeur : différents types et règles de montage.
  • Applications en atelier :
  • Démontage, contrôles, remplacement d’une garniture de tige de piston, d’une segmentation et des soupapes d’un compresseur alternatif.
Pédagogie
  • Travaux pratiques en atelier : 50 % de la durée du stage.
  • La diversité des manipulations permet de comprendre l’ensemble des étanchéités de la plupart des machines tournantes.