Montage & maintenance des étanchéités dynamiquesMTM/MMEDS

Pour qui ?

  • Cette formation apporte le savoir-faire requis dans le montage et l'entretien des étanchéités dynamiques des machines tournantes.
Public :
  • Personnel de maintenance et responsables ayant à exécuter ou superviser des travaux de mécanique sur machines tournantes.

Niveau : Perfectionnement

Programme

  • ÉTANCHÉITÉS DYNAMIQUES DES LIQUIDES SOUS PRESSION

      • Garnitures à tresses : réfection d’un presse étoupe.
      • Garnitures mécaniques : principe de fonctionnement et matériaux utilisés.
      • Règles de montage des garnitures mécaniques simples.
      • Technologie des garnitures mécaniques doubles.
      • Technologie des garnitures mécaniques “cartouche” et “sécables”. Précautions au montage.
      • Étanchéités internes des pompes centrifuges : description et jeux préconisés.
      • Applications en atelier :
      • Démontage, contrôles, remplacement d’une garniture mécanique sur pompe centrifuge, contrôle du jeu aux bagues d'usure.
  • ÉTANCHÉITÉS DYNAMIQUES SANS PRESSION

      • Corps de palier : différents types d’étanchéités avec et sans contact.
  • ÉTANCHÉITÉS DYNAMIQUES DES GAZ SOUS PRESSION

      • Compresseurs alternatifs : différents types et règles de montage des garnitures de tiges de pistons.
      • Montage et contrôle de la segmentation. Principe de fonctionnement des différents types de soupapes.
      • Étanchéités des compresseurs centrifuges : description des étanchéités internes et de sorties d'arbres.
      • Étanchéités des turbines à vapeur : différents types et règles de montage.
      • Applications en atelier :
      • Démontage, contrôles, remplacement d’une garniture de tige de piston, d’une segmentation et des soupapes d’un compresseur alternatif.

Objectifs

  • À l'issue de la formation, les participants pourront :
  • monter les différents types d’étanchéités dynamiques,
  • régler les garnitures mécaniques simples des pompes centrifuges et volumétriques rotatives,
  • contrôler une segmentation de compresseur alternatif,
  • remplacer les différentes étanchéités de tige de piston.

Pédagogie

  • Travaux pratiques en atelier : 50 % de la durée du stage.
  • La diversité des manipulations permet de comprendre l’ensemble des étanchéités de la plupart des machines tournantes.