Maintenance instrumentationMAI/INSTMAINTFR

Pour qui ?

  • Cette formation vise à apporter un perfectionnement technique pour le contrôle et la maintenance des systèmes instrumentés appliqués aux procédés.
Public :
  • Cette formation s'adresse aux ingénieurs et techniciens impliqués dans l’installation et le contrôle des systèmes instrumentés appliqués aux procédés en exploitation pétrolière.

Niveau : Perfectionnement

Programme

  • INSTRUMENTATION DES PROCÉDÉS

      • Instrumentation des procédés :
      • Mission et activité du domaine pétrolier. Identification et symbolisation des grandeurs à contrôler.
      • Identification et symbolisation des équipements procédés “PFD” et “PID”.
      • Communication et nature des signaux :
      • Standards et normalisation des signaux. Pneumatique. Électrique (courant, tension).
      • Numérique/protocole HART, Modbus, Fieldbus.
      • Capteurs, transmetteurs :
      • Principe. Description. Technologie. Instruments pneumatiques, électroniques. Standards de transmission.
      • Mesures dans les procédés :
      • Mesure et boucle de mesure pour le contrôle des procédés.
      • Mesure de pression (principe, technologie, calibration).
      • Mesure de niveau (principe, technologie, calibration).
      • Mesure de débit (principe, technologie, calibration).
      • Mesure de température (principe, technologie, calibration).
  • RÉGULATION DES PROCÉDÉS

      • Boucle de régulation :
      • Éléments d'une boucle de régulation. Principe/technologie des contrôleurs.
      • Équation de fonctionnement des contrôleurs “PID”. Optimisation de la boucle de régulation appliquée au procédé.
      • Méthode pratique de réglage des actions “PID”.
      • Les vannes de régulation :
      • Principe. Technologie des différents constituants (servomoteur et corps de vanne).
      • Choix de l'action appliquée au procédé. Caractéristiques débit.
      • Équipements annexes de la commande manuelle au positionneur (positionneur de vanne, convertisseur “P/P” et “I/P”.
      • Dimensionnement. Coefficient de débit “CV”.
      • Les vannes “Tout ou Rien” (TOR) :
      • Principe. Technologie des différents constituants. Vannes TOR simple et double effet.
      • Équipements annexes de commande. Électrovanne, distributeur. Différents types de platine de commande.
  • AUTOMATISMES DES PROCÉDÉS

      • Système Numérique de Contrôle Commande (SNCC) :
      • Objectifs. Différentes fonctions (SNCC - PLC). Structure. Équipements. Différents interfaces.
      • Mise en réseau des systèmes. Principe.
      • Programmation logique/grafcet.
  • SYSTÈMES DE SÉCURITÉ

      • Systèmes Instrumentés de Sécurité (SIS) :
      • Principe. Niveau d'intégrité. Logigramme de sécurité (principe, différents niveaux, logique de vote).
      • Système HIPS (High Integrity Protection System) : principe, équipements.
      • Sécurité de dépressurisation. Principe.
      • Maintenance et calibration, tests périodiques et entretien préventif sur capteurs.
      • Système Feu & Gaz (FGS) :
      • Logique. Emplacement des capteurs : zones procédés, package machine, locaux techniques. Capteurs détection gaz.
      • Rappels LIE/LSE des gaz industriels (différents types de capteurs : technologie, principe, procédures de calibration ; tests périodiques et entretien préventif sur capteurs fixes et portables).
      • Capteurs détection feu, fumée (différents types de capteurs : technologie, principe).
      • Réseau incendie (équipements, configuration, procédure de déclenchement Auto/Manu).
  • STANDARDS DE MAINTENANCE & CALIBRATION

      • Standards de maintenance, de calibration, d’entretien préventif :
      • Procédures générales :
      • Application des synchronisations et calibrations (mesures, boucle et vannes de régulation, vannes TOR, capteurs gaz et feu).
      • Mise en application des gammes préventives des différents éléments d’une boucle.

Objectifs

  • À l'issue de la formation, les participants seront en mesure de :
  • maîtriser l’importance de la qualité des mesures, des méthodes de calibration et du préventif associé,
  • optimiser les boucles de contrôle des procédés, contrôleur PID,
  • connaître l’architecture matérielle d’un SNCC : interfaces I/O, principe des protocoles de communication,
  • maîtriser les logiques de sécurité en place sur les procédés, sur la détection feu et gaz,
  • maîtriser les procédures de calibration des instruments, de synchronisation des boucles de contrôle et de sécurité.

Pédagogie

  • Animation très interactive par des formateurs expérimentés.
  • Applications sur la calibration des mesures procédés, diverses régulations et logiques de sécurité appliquées aux procédés.
  • Mise en pratique sur simulateur dynamique et sur site (si disponible).