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Sessions
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Pour qui ?

Public

    • Cette formation s'adresse aux ingénieurs et techniciens impliqués dans l’installation et le contrôle des systèmes instrumentés appliqués aux procédés en exploitation pétrolière.

Niveau

  • Perfectionnement
  • Cette formation vise à apporter un perfectionnement technique pour le contrôle et la maintenance des systèmes instrumentés appliqués aux procédés.
Objectifs
  • À l'issue de la formation, les participants seront en mesure de :
  • maîtriser l’importance de la qualité des mesures, des méthodes de calibration et du préventif associé,
  • optimiser les boucles de contrôle des procédés. Contrôleur PID,
  • connaître l’architecture matérielle d’un SNCC : interfaces I/O, principe des protocoles de communication,
  • maîtriser les logiques de sécurité en place sur les procédés, sur la détection feu et gaz,
  • maîtriser les procédures de calibration des instruments, de synchronisation des boucles de contrôle et de sécurité.
Programme

INSTRUMENTATION DES PROCÉDÉS

1 jour

  • Instrumentation des procédés :
  • Mission et activité du domaine pétrolier. Identification et symbolisation des grandeurs à contrôler.
  • Identification et symbolisation des équipements procédés “PFD” et “PID”.
  • Communication et nature des signaux :
  • Standards et normalisation des signaux. Pneumatique. Électrique (courant, tension).
  • Numérique/protocole HART, Modbus, Fieldbus.
  • Capteurs, transmetteurs :
  • Principe. Description. Technologie. Instruments pneumatiques, électroniques. Standards de transmission.
  • Mesures dans les procédés :
  • Mesure et boucle de mesure pour le contrôle des procédés.
  • Mesure de pression (principe, technologie, calibration).
  • Mesure de niveau (principe, technologie, calibration).
  • Mesure de débit (principe, technologie, calibration).
  • Mesure de température (principe, technologie, calibration).

RÉGULATION DES PROCÉDÉS

1 jour

  • Boucle de régulation :
  • Éléments d'une boucle de régulation. Principe/technologie des contrôleurs.
  • Équation de fonctionnement des contrôleurs “PID”. Optimisation de la boucle de régulation appliquée au procédé.
  • Méthode pratique de réglage des actions “PID”.
  • Les vannes de régulation :
  • Principe. Technologie des différents constituants (servomoteur et corps de vanne).
  • Choix de l'action appliquée au procédé. Caractéristiques débit.
  • Équipements annexes de la commande manuelle au positionneur (positionneur de vanne, convertisseur “P/P” et “I/P”.
  • Dimensionnement. Coefficient de débit “CV”.
  • Les vannes “Tout ou Rien” (TOR) :
  • Principe. Technologie des différents constituants. Vannes TOR simple et double effet.
  • Équipements annexes de commande. Électrovanne, distributeur. Différents types de platine de commande.

AUTOMATISMES DES PROCÉDÉS

0,5 jour

  • Système Numérique de Contrôle Commande (SNCC) :
  • Objectifs. Différentes fonctions (SNCC - PLC). Structure. Équipements. Différents interfaces.
  • Mise en réseau des systèmes. Principe.
  • Programmation logique/grafcet.

SYSTÈMES DE SÉCURITÉ

0,5 jour

  • Systèmes Instrumentés de Sécurité (SIS) :
  • Principe. Niveau d'intégrité. Logigramme de sécurité (principe, différents niveaux, logique de vote).
  • Système HIPS (High Integrity Protection System) : principe, équipements.
  • Sécurité de dépressurisation. Principe.
  • Maintenance et calibration, tests périodiques et entretien préventif sur capteurs.
  • Système Feu & Gaz (FGS) :
  • Logique. Emplacement des capteurs : zones procédés, package machine, locaux techniques. Capteurs détection gaz.
  • Rappels LIE/LSE des gaz industriels (différents types de capteurs : technologie, principe, procédures de calibration ; tests périodiques et entretien préventif sur capteurs fixes et portables).
  • Capteurs détection feu, fumée (différents types de capteurs : technologie, principe).
  • Réseau incendie (équipements, configuration, procédure de déclenchement Auto/Manu).

STANDARDS DE MAINTENANCE & CALIBRATION

2 jours

  • Standards de maintenance, de calibration, d’entretien préventif :
  • Procédures générales :
  • Application des synchronisations et calibrations (mesures, boucle et vannes de régulation, vannes TOR, capteurs gaz et feu).
  • Mise en application des gammes préventives des différents éléments d’une boucle.
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Pédagogie
  • Animation très interactive par des formateurs expérimentés.
  • Applications sur la calibration des mesures procédés, diverses régulations et logiques de sécurité appliquées aux procédés.
  • Mise en pratique sur simulateur dynamique et sur site (si disponible).