Maintenance & inspection des machines tournantesMAI/MACHMAINTFR

Pour qui ?

  • Cette formation souligne les technologies générales des machines tournantes et de leurs auxiliaires.
  • Elle couvre le fonctionnement des machines dans leurs applications procédés, les aspects mécaniques, les usures et les ruptures, la lubrification ainsi que la recherche d’anomalie de fonctionnement.
  • Elle fournit donc les connaissances nécessaires à l’inspection des machines et à leur diagnostic.
Public :
  • Cette formation s'adresse aux ingénieurs, superviseurs et techniciens de maintenance, préparateurs mécaniques, techniciens des services travaux neufs, inspection, méthodes des industries pétrolières et pétrochimiques.

Niveau : Perfectionnement

Programme

  • CARACTÉRISTIQUES GÉNÉRALES DES MACHINES TOURNANTES & TECHNOLOGIE

      • Domaines d'utilisation et caractéristiques des principales machines tournantes.
      • Fiabilité des différentes machines.
      • Descriptifs technologiques.
      • Fonctionnement (2 jours)
      • Paramètres de marche, signification, interprétation des variations : pression, température, débit, vitesse, hauteur, rendement…
      • Caractéristiques des machines, comparaisons.
      • Influence des paramètres extérieurs liés au process : compositions des produits, conditions d’aspiration ou de refoulement modifiées.
      • Aspect mécanique :
      • Efforts supportés par la machine en marche normale et dans les conditions anormales : limite de fonctionnement.
      • Cas des efforts internes : poussée, réaction radiale, vibrations.
      • Cas des efforts externes : dilatation, vibrations, bâti et supportage.
      • Influence sur la durée de vie de la machine.
      • Conditions d'exploitation (1 jour)
      • Règles générales d'exploitation à respecter ; influence sur la fiabilité.
      • Risques associés.
  • TECHNOLOGIE & MAINTENANCE DES ÉLÉMENTS COMMUNS

      • Paliers (1 jour)
      • Les paliers à roulement :
      • Description des différents roulements : désignation, jeux internes, montage.
      • Calcul des durées de vie : influence de la charge, de la lubrification, de l’humidité, des jeux.
      • Les paliers hydrodynamiques :
      • Paliers lisses et à patins : description, fonctionnement.
      • Incidents, problèmes d'instabilité.
      • Les paliers magnétiques :
      • Description, fonctionnement.
      • Lubrification des paliers.
      • Étanchéités de sortie d’arbre (1 jour)
      • Des garnitures à tresses aux garnitures mécaniques : fonctionnement, description des différents types, conditions de stabilité, auxiliaires.
      • Application à des pompes et compresseurs.
      • Étude P&ID de garniture mécanique complexe de compresseur centrifuge.
      • Rotors et arbres (1 jour)
      • Équilibrage : balourd, excentricité, classe d’équilibrage.
      • Contrôles géométriques des arbres.
      • Accouplements et alignements (1 jour)
      • Différents types d'accouplements.
      • Efforts de transmission.
      • Lignage des arbres de machines.
  • INSPECTION & PRÉVISION DE PANNES

      • Diagnostic à partir des données process (0,5 jour)
      • Détermination d'un point de fonctionnement.
      • Vérification de la performance : hauteur, débit, rendement.
      • Diagnostic de panne par les vibrations et analyses d'huiles (0,5 jour)
      • Mesure de vibrations : initiation, niveaux globaux, spectres, association fréquence/élément en défaut.
      • Analyse d'huiles : teneur en eau, séparation d'eau et d'air, viscosité, indice d'acide, analyses chimiques, ferrographie.
      • Application : examen de différents spectres et rapports d'analyse d’huile.
      • Connaissances des phénomènes d’usure et de rupture (1 jour)
      • Fondamentaux d’inspection et de déduction.
      • Frottement et matériaux, rugosité, état de surface, fretting corrosion.
      • Principaux modes de rupture (stress, fatigue, impact, fluage…).
      • Notion de résistances élastique, plastique, résilience.
      • Problèmes fréquents : détection et règlement (1 jour)

Objectifs

  • À l'issue de la formation, les participants seront en mesure de :
  • expliquer le fonctionnement des machines et leurs composants,
  • anticiper les effets mécaniques induits par un changement des conditions opératoires,
  • maîtriser les modes de défaillance des différents composants,
  • savoir éviter les pannes brutales et réaliser les diagnostics machines.

Pédagogie

  • Approche fonctionnelle et pratique des machines tournantes.
  • Rappel des méthodes et règles de l’art en montage, démontage, prise de jeux, contrôles dimensionnels.
  • Illustration par des études de cas et analyse de dossier constructeur.