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F-594 - Maintenance & inspection des machines tournantes

F-594 - Maintenance & inspection des machines tournantes

10 jours
MAT/MAINTMACH
Sessions
Cette formation n'est pas planifiée.
Pour qui ?

Public

    • Cette formation s'adresse aux ingénieurs, superviseurs et techniciens de maintenance, préparateurs mécaniques, techniciens des services travaux neufs, inspection, méthodes des industries pétrolières et pétrochimiques.

Niveau

  • Perfectionnement
  • Cette formation souligne les technologies générales des machines tournantes et de leurs auxiliaires.
  • Elle couvre le fonctionnement des machines dans leurs applications procédé, les aspects mécaniques, les usures et les ruptures, la lubrification ainsi que la recherche d’anomalie de fonctionnement.
  • Elle fournit donc les connaissances nécessaires à l’inspection des machines et à leur diagnostic.
Objectifs
  • À l'issue de la formation, les participants seront en mesure de :
  • expliquer le fonctionnement des machines et leurs composants,
  • anticiper les effets mécaniques induits par un changement des conditions opératoires,
  • maîtriser les modes de défaillance des différents composants,
  • savoir éviter les pannes brutales et réaliser les diagnostics machines.
Programme

CARACTÉRISTIQUES GÉNÉRALES DES MACHINES TOURNANTES & TECHNOLOGIE

3 jours

  • Domaines d'utilisation et caractéristiques des principales machines tournantes.
  • Fiabilité des différentes machines.
  • Descriptifs technologiques.
  • Fonctionnement (2 jours)
  • Paramètres de marche, signification, interprétation des variations : pression, température, débit, vitesse, hauteur, rendement…
  • Caractéristiques des machines, comparaisons.
  • Influence des paramètres extérieurs liés au process : compositions des produits, conditions d’aspiration ou de refoulement modifiées.
  • Aspect mécanique :
  • Efforts supportés par la machine en marche normale et dans les conditions anormales : limite de fonctionnement.
  • Cas des efforts internes : poussée, réaction radiale, vibrations.
  • Cas des efforts externes : dilatation, vibrations, bâti et supportage.
  • Influence sur la durée de vie de la machine.
  • Conditions d'exploitation (1 jour)
  • Règles générales d'exploitation à respecter ; influence sur la fiabilité.
  • Risques associés.

TECHNOLOGIE & MAINTENANCE DES ÉLÉMENTS COMMUNS

3 jours

  • Paliers (1 jour)
  • Les paliers à roulement :
  • Description des différents roulements : désignation, jeux internes, montage.
  • Calcul des durées de vie : influence de la charge, de la lubrification, de l’humidité, des jeux.
  • Les paliers hydrodynamiques :
  • Paliers lisses et à patins : description, fonctionnement.
  • Incidents, problèmes d'instabilité.
  • Les paliers magnétiques :
  • Description, fonctionnement.
  • Lubrification des paliers.
  • Étanchéités de sortie d’arbre (1 jour)
  • Des garnitures à tresses aux garnitures mécaniques : fonctionnement, description des différents types, conditions de stabilité, auxiliaires.
  • Application à des pompes et compresseurs.
  • Étude P&ID de garniture mécanique complexe de compresseur centrifuge.
  • Rotors et arbres (0,5 jour)
  • Équilibrage : balourd, excentricité, classe d’équilibrage.
  • Contrôles géométriques des arbres.
  • Accouplements et alignements (0,5 jour)
  • Différents types d'accouplements.
  • Efforts de transmission.
  • Lignage des arbres de machines.

INSPECTION & PRÉVISION DE PANNES

4 jours

  • Diagnostic à partir des données process (1 jour)
  • Détermination d'un point de fonctionnement.
  • Vérification de la performance : hauteur, débit, rendement.
  • Diagnostic de panne par les vibrations et analyses d'huiles (1 jour)
  • Mesure de vibrations : initiation, niveaux globaux, spectres, association fréquence/élément en défaut.
  • Analyse d'huiles : teneur en eau, séparation d'eau et d'air, viscosité, indice d'acide, analyses chimiques, ferrographie.
  • Application : examen de différents spectres et rapports d'analyse d’huile.
  • Connaissances des phénomènes d’usure et de rupture (1 jour)
  • Fondamentaux d’inspection et de déduction.
  • Frottement et matériaux, rugosité, état de surface, fretting corrosion.
  • Principaux modes de rupture (stress, fatigue, impact, fluage…).
  • Notion de résistances élastique, plastique, résilience.
  • Problèmes fréquents : détection et règlement (1 jour)
Pédagogie
  • Approche fonctionnelle et pratique des machines tournantes.
  • Rappel des méthodes et règles de l’art en montage, démontage, prise de jeux, contrôles dimensionnels.
  • Illustration par des études de cas et analyse de dossier constructeur.