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Maintenance des pompes en atelier

MAI/PUMPMAINTFR
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Pour qui ?

  • Cette formation vise la maîtrise des éléments de langage et de compréhension des systèmes mécaniques, en termes de conception, caractérisation et maintenance/réparation, et le rappel ou l’apprentissage de l’intervention en atelier sur une pompe, et plus généralement, une machine.
Public :
  • Cette formation s'adresse aux professionnels de l’industrie du pétrole et gaz en relation avec les équipements et systèmes mécaniques (exploitation, maintenance) souhaitant acquérir les règles de l’art ou se perfectionner en matière de définition de ces systèmes.
  • Postes prioritairement concernés : mécaniciens, préparateurs mécaniques, superviseurs mécaniques.

Niveau : Perfectionnement

Programme

  • SEMAINE 1 : THÉORIE APPLIQUÉE

  • Technologie des pompes Oil & Gas

      • Pompes centrifuges - Approche fonctionnelle
      • Étude pas-à-pas des principales fonctions :
      • Procédé : roue, bagues d’usure, équilibrage, forme du corps de la pompe…
      • Étanchéité : étanchéité mécanique, dispositions types (simple, double, garniture sèche). Sélection selon la norme API 382, matières, type.
      • Supportage : axial et radial, paliers de butée et paliers lisses et antifriction.
      • Lubrification : huile et graisse, brouillard, bagues de lubrification.
      • Monitoring et troubleshooting.
      • Construction étape par étape d’une pompe centrifuge monocellulaire.
      • Pompes volumétriques :
      • Différents types de pompes : pompes rotatives et pompes volumétriques.
      • Principe opératoire et utilisation des différents types de pompes.
      • Influence du jeu, des fuites internes, de la nature du produit sur le débit et la pression.
      • Monitoring et troubleshooting.
      • Choix particuliers :
      • Systèmes d’entraînement.
      • ATEX : conséquences matérielles.

  • Fondamentaux de mécanique

      • Convention de dessin technique : vues 2D et isométrique, projections, section et coupes, perspectives, vocabulaire technique.
      • Cotation de pièces et systèmes mécaniques, tolérances ISO et principaux ajustements.
      • Tolérances dimensionnelles et jeu de fonctionnement.
      • Tolérances géométriques et caractérisation d’états de surface.
      • Conception et montages de roulements.
      • Présentation des outils d’un atelier de métrologie, performances et règles d’emploi.
      • Mesures au pied à coulisse, comparateur, micromètre.
      • Travaux dirigés :
      • Cotation et contrôle géométrique complet d’un arbre de pompe.
      • Compréhension d’une coupe de pompe simple.
      • Représentation d’un élément de machine en projections 2D et perspectives.

  • Démontage, révision & remontage d’une pompe centrifuge en porte à faux

      • Toutes étapes de démontage et de remontage pas-à-pas (gammes).
      • Explication des contrôles métrologiques.
      • Mesures de diamètres, faux rond.
      • Prise de jeux (prise en compte de la dilatation).
      • Contrôle des garnitures d’étanchéité.

  • Technologie des paliers antifriction & accouplements

      • Description des différents roulements : désignation, jeux internes, montage.
      • Durées de vie : influence de la charge, de la lubrification, de l’humidité, des jeux.
      • Lubrification.
      • Accouplements utilisés en fonction de la charge et de la vitesse machine.

  • Alignement des machines

      • Technique d’alignement des machines : comparateurs et laser.
      • Calculs sur cas pratiques.

  • SEMAINE 2 : ACTIVITÉS PRATIQUES EN ATELIER

      • Activités pratiques dans nos ateliers avec nos outils et instruments de métrologie
      • Travail sur bloc moteur/pompe (moteur asynchrone/pompe centrifuge en porte à faux) et travail sur pompe centrifuge à double sorties d’arbre.
      • Réception d’une pompe de l’usine ou du site(*).
      • Exploitation du dossier technique, gammes de maintenance et compréhension de tout ce qui est relatif aux schémas et aux dossiers d’information : dimensions, ajustements, tolérances, jeu de fonctionnement
      • Identification des rechanges(*).
      • Présentation des outils dans un atelier de métrologie, performances et règles d’utilisation.
      • Suivi des procédures de démontage/montage.
      • Inspection géométrique de l’équipement.
      • Contrôle de l’état des éléments et pièces d’usure au démontage : corrosion, défauts, accouplement, usure, rupture.
      • Contrôle des jeux au démontage.
      • Fonctionnement et utilisation des équipements d’aide : chauffage des roulements par induction, lumière monochromatique pour inspecter les garnitures mécaniques(*)…
      • Tests après réparations et suivi des bonnes pratiques.
      • Élaboration d’un rapport d’intervention.
      • Dans le cas d’une formation intra-entreprise, les activités pratiques décrites ci-dessus pourront être réalisées dans vos ateliers et sur le terrain sur un équipement endommagé ou à réviser, avec vos outils et instruments de métrologie.
      • (*) : indique les activités qui ne peuvent se faire que dans le cas d’une formation intra-entreprise dans vos ateliers.

Objectifs

  • À l'issue de la formation, les participants seront en mesure de :
  • connaître les bases de dessin technique, caractériser une pièce, un assemblage mécanique,
  • maîtriser les règles de l’art de conception de systèmes mécaniques, reconnaître les principaux assemblages (montages de roulements),
  • connaître les principaux éléments de transmission de puissance (engrenages, cardans…),
  • employer judicieusement les appareils de métrologie utilisés en atelier (utilisation, performances, étalonnage),
  • démonter et remonter une pompe centrifuge en effectuant les contrôles dimensionnels et géométriques requis.

Pédagogie

  • Animation très interactive par des formateurs ayant une grande expérience.
  • Approche mécanique graduelle, de la cotation d’une pièce statique simple à l’intervention sur équipement, en atelier.