Ingénierie de conception mécanique

ROT/MECHDESIGNFR

Pour qui ?

  • Cette formation vise à acquérir les connaissances de base nécessaires au choix et au dimensionnement de machines utilisées dans l’industrie du pétrole et du gaz.
Public :
  • Cette formation s'adresse aux ingénieurs et techniciens impliqués dans la conception des installations pétrolières.

Niveau : Fondamentaux

Programme

  • PRÉREQUIS

      • Paramètres physico-chimiques opératoires.
      • Spécifications machines.
      • Énergie et puissance, puissance spécifique.
      • Hauteur de relevage, hauteur polytropique, rendement polytropique.
  • MÉTHODOLOGIE DE CONCEPTION

      • Connaissance du fluide véhiculé.
      • Connaissance du circuit d’implantation.
      • Contrainte en matière de sécurité, environnement, fiabilité, encombrement, masse.
      • Connaissance du débit de design.
      • Prise en compte des aspects normatifs, utilisation des standards et réglementations en vigueur.
      • Identification de toutes les configurations de l’installation et des équipements moteur (nombre, puissance).
      • Calcul de puissances hydraulique, aérodynamique et mécanique, en prenant en compte des marges.
      • Règles expérimentales ou statistiques.
      • Pré-dimensionnement mécanique et hydraulique.
      • Choix de technologie.
      • Simulation.
  • DONNÉES D’ENTRÉE SUR LE FLUIDE

      • Connaissance de l’ensemble des données physico-chimiques du produit véhiculé :
      • Nature (hydrocarbure, eau, chimique…).
      • Présence de polluants (sels, H2S…).
      • Données opératoires (pression, température).
      • Viscosité, volatilité…
  • CONNAISSANCE DU CIRCUIT D’IMPLANTATION

      • Débit nominal pour les conditions opératoires nominales.
      • Pression maximum de refoulement au débit de design.
      • Pression minimum d’aspiration au débit de design.
      • NPSHd au débit de design (cas d’une pompe).
      • Pertes en charge aux vitesses considérées.
      • Point de fonctionnement.
      • Arrangement des équipements moteur.
      • Situations dégradées.
  • CONNAISSANCE & CONTRAINTES SUR L’ÉQUIPEMENT

      • Plage, stabilité et précision de débit.
      • Capacité à s’adapter à la pression du réseau.
      • Coût (exploitation, maintenance, rechanges, nécessité d’outillage et compétences spécifiques…).
      • Maintenabilité (simplicité, nécessité d’outillage et compétences spécifiques…).
      • Capacité d’auto-amorçage.
      • Encombrement.
      • Contraintes liées à la sécurité, à l’environnement, à la fiabilité.
      • Tolérance aux liquides chargés, non lubrifiants, visqueux…
      • Respect des liquides fragiles, supportant mal la compression ou le cisaillement par exemple.
      • Composants machine : paliers, accouplement, étanchéités, lubrification.
      • Limites de fonctionnement associées à la technologie choisie.
  • CONTRAINTES ENVIRONNEMENTALES & SÉCURITÉ

      • Réserve naturelle.
      • Zones dangereuses.
  • PARTICULARISATION

      • Cas des pompes.
      • Cas des compresseurs.
  • RÉGLEMENTATION & STANDARDS DE RÉFÉRENCE

      • Aspects normatifs (sécurité).
      • Aspects pratiques, spécifiques ou globaux (API, ISO, ATEX…).
  • APPROCHE & MODÉLISATION

      • Utilisation des coefficients adimensionnels.
      • Approche 1D : pré-dimensionnement géométrique et analyse des performances souhaitées pour esquisse de la machine.
      • Étude 3D : indispensable pour la conception et l’analyse de compresseurs.
      • Modélisation des écoulements. Maillage de la matière. Logiciel d’éléments finis.

Objectifs

  • À l'issue de la formation, les participants seront en mesure de :
  • identifier les paramètres et spécifications à considérer lors du choix et du dimensionnement d’une machine,
  • utiliser une méthodologie de dimensionnement.

Pédagogie

  • Animation très interactive par des formateurs ayant une large expérience.
  • Nombreuses applications et illustrations.