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F-585 - Ingénierie de conception mécanique

F-585 - Ingénierie de conception mécanique

5 jours
MAT/MECHDESIGNFR
Sessions
Cette formation n'est pas planifiée.
Pour qui ?

Public

    • Cette formation s'adresse aux ingénieurs et techniciens impliqués dans la conception des installations pétrolières.

Niveau

  • Fondamentaux
  • Cette formation vise à acquérir les connaissances de base nécessaires au choix et au dimensionnement de machines utilisées dans l’industrie du pétrole et du gaz.
Objectifs
  • À l'issue de la formation, les participants seront en mesure :
  • d’identifier les paramètres et spécifications à considérer lors du choix et du dimensionnement d’une machine,
  • d’utiliser une méthodologie de dimensionnement.
Programme

PRÉREQUIS

0,5 jour

  • Paramètres physico-chimiques opératoires.
  • Spécifications machines.
  • Énergie et puissance, puissance spécifique.
  • Hauteur de relevage, hauteur polytropique, rendement polytropique.

MÉTHODOLOGIE DE CONCEPTION

1 jour

  • Connaissance du fluide véhiculé.
  • Connaissance du circuit d’implantation.
  • Contrainte en matière de sécurité, environnement, fiabilité, encombrement, masse.
  • Connaissance du débit de design.
  • Prise en compte des aspects normatifs, utilisation des standards et réglementations en vigueur.
  • Identification de toutes les configurations de l’installation et des équipements moteur (nombre, puissance).
  • Calcul de puissances hydraulique, aérodynamique et mécanique, en prenant en compte des marges.
  • Règles expérimentales ou statistiques.
  • Pré-dimensionnement mécanique et hydraulique.
  • Choix de technologie.
  • Simulation.

DONNÉES D’ENTRÉE SUR LE FLUIDE

0,5 jour

  • Connaissance de l’ensemble des données physico-chimiques du produit véhiculé :
  • Nature (hydrocarbure, eau, chimique…).
  • Présence de polluants (sels, H2S…).
  • Données opératoires (pression, température).
  • Viscosité, volatilité…

CONNAISSANCE DU CIRCUIT D’IMPLANTATION

0,5 jour

  • Débit nominal pour les conditions opératoires nominales.
  • Pression maximum de refoulement au débit de design.
  • Pression minimum d’aspiration au débit de design.
  • NPSHd au débit de design (cas d’une pompe).
  • Pertes en charge aux vitesses considérées.
  • Point de fonctionnement.
  • Arrangement des équipements moteur.
  • Situations dégradées.

CONNAISSANCE & CONTRAINTES SUR L’ÉQUIPEMENT

0,75 jour

  • Plage, stabilité et précision de débit.
  • Capacité à s’adapter à la pression du réseau.
  • Coût (exploitation, maintenance, rechanges, nécessité d’outillage et compétence spécifiques…).
  • Maintenabilité (simplicité, nécessité d’outillage et compétence spécifique…).
  • Capacité d’autoamorçage.
  • Encombrement.
  • Contraintes liées à la sécurité, à l’environnement, à la fiabilité.
  • Tolérance aux liquides chargés, non lubrifiants, visqueux…
  • Respect des liquides fragiles, supportant mal la compression ou le cisaillement par exemple.
  • Composants machine : paliers, accouplement, étanchéités, lubrification.
  • Limites de fonctionnement associées à la technologie choisie.

CONTRAINTES ENVIRONNEMENTALES & SÉCURITÉ

0,25 jour

  • Réserve naturelle.
  • Zones dangereuses.

PARTICULARISATION

0,5 jour

  • Cas des pompes.
  • Cas des compresseurs.

RÉGLEMENTATION & STANDARDS DE RÉFÉRENCE

0,5 jour

  • Aspect normatif (sécurité).
  • Aspects pratique, spécifique ou global (API, ISO, ATEX…).

APPROCHE & MODÉLISATION

0,5 jour

  • Utilisation des coefficients adimensionnels.
  • Approche 1D : pré-dimensionnement géométrique et analyse des performances souhaitées pour esquisse de la machine.
  • Étude 3D : indispensable pour la conception et l’analyse de compresseurs.
  • Modélisation des écoulements. Maillage de la matière. Logiciel d’éléments finis.
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Pédagogie
  • Animation très interactive par des formateurs ayant une large expérience.
  • Nombreuses applications et illustrations.