HydrotraitementsRAF/HDT

Pour qui ?

  • Cette formation apporte un perfectionnement technique relatif au fonctionnement, à l'exploitation et à l'optimisation des unités d'hydrotraitements.
Public :
  • Cette formation s'adresse aux opérateurs extérieurs expérimentés, opérateurs-tableau, consolistes, chefs de quart, contremaîtres des unités d'hydrotraitement des raffineries.
  • Elle s'adresse également au personnel des raffineries, des centres de recherche, des sièges de compagnies pétrolières concernés à des titres divers par le fonctionnement de ce type d'unité.

Niveau : Perfectionnement

Programme

  • ORIGINE & QUALITÉ DES COUPES À TRAITER

      • Inconvénients liés aux impuretés (soufre, oxygène, azote et métaux) et aux hydrocarbures insaturés.
      • Spécification des produits commerciaux et exigence de qualité des charges de certains procédés.
      • Teneur en impuretés et en insaturés des coupes issues du fractionnement du pétrole brut et des procédés de craquage.
      • Nature et origine des composés les plus réfractaires.
  • TRANSFORMATIONS CHIMIQUES

      • Élimination des impuretés, hydrogénation des composés insaturés ou aromatiques, réactions secondaires.
      • Caractéristiques de ces réactions : consommation d'hydrogène, effet thermique, vitesse.
      • Effet des paramètres d'opération (température, pression partielle d'hydrogène, temps de séjour) sur l'avancement des réactions et sur les performances du procédé.
  • CATALYSEURS

      • Rôle des catalyseurs et mode d'action.
      • Sélectivité des différentes phases actives en fonction des charges à traiter, rôle du support.
      • Propriétés catalytiques, physiques et mécaniques. Sensibilité aux poisons.
      • Agencement des différents lits d'un catalyseur d'HDS (catalyseurs et inertes) et chargement dense.
      • Présulfuration des catalyseurs : rôle, différentes méthodes.
      • Régénération : procédure et rôle de chaque étape.
  • ÉTUDE DU FONCTIONNEMENT D'UNE UNITÉ : HYDRODÉSULFURATION PROFONDE DE GAZOLE

      • Analyse des circuits. Rôle des principales régulations et analyseurs.
      • Une visite virtuelle de raffinerie en réalité augmentée permettra d’appréhender la réalité du terrain et de visualiser la taille des équipements.
      • Analyse des conditions de fonctionnement :
      • Conditions opératoires : températures, pressions, débits, composition des flux.
      • Bilan matière. Bilan soufre. Consommation d'hydrogène.
      • Définition et signification des variables d'opération : température moyenne et profil, taux de quench, taux de recyclage, PPH2, débit de charge, taux de charge craquée.
      • Équipements : réacteurs, métallurgie, corrosion, analyseurs.
  • APPLICATIONS INDUSTRIELLES DES HYDROTRAITEMENTS

      • Pour chacun des procédés présentés, les différents schémas possibles, les conditions opératoires et les performances des unités sont comparées.
      • Désulfuration des essences en amont d'un réformeur, des essences de pyrolyse (vapocraquage), des essences de FCC. Hydroisomération des coupes C4 de craquage catalytique.
      • Traitement des distillats moyens (kérosène et gazoles).
      • Désulfuration des distillats sous vide. Désulfuration et démétallisation des résidus.
  • CONDUITE DES UNITÉS

      • Influence des variables d'opération pour différents types de marche : débit de charge, température, pression, débit de quench, taux de recyclage, pureté de l'hydrogène.
      • Effets de la nature de la charge. Optimisation de la conduite et adaptation au bilan hydrogène de la raffinerie.
      • Aspects sécurité, hygiène et protection de l'environnement en exploitation.
      • Plusieurs de ces variables d’opération sont illustrées par des manipulations avec une unité virtuelle sur simulateur dynamique.
  • MARCHES DÉGRADÉES - INCIDENTS

      • Incidents de fonctionnement : charge trop réactive, mauvais contrôle de l'exothermicité de la réaction, montée en soufre en sortie, couleur de produit off-spec…
      • Marches dégradées : arrêt du compresseur d'appoint ou de recycle, de la pompe de charge, défaut d'air instrument, de vapeur ou du système de refroidissement, corrosion à l'hydrosulfure d'ammonium (NH4SH), augmentation de la ∆P dans les réacteurs, causes principales de corrosion.
      • Études de cas en groupe: détection, conséquences, actions correctives à engager.

Objectifs

  • À l’issue de la formation, les participants seront en mesure de :
  • citer les caractéristiques des transformations chimiques et les domaines d'application de ces procédés,
  • expliquer le mode d'action des catalyseurs, les exigences opératoires liées à leur mise en œuvre,
  • intégrer l'influence des variables opératoires pour évaluer les performances des différentes unités d'hydrodésulfuration,
  • appliquer la logique de protection de l'unité face à un incident,
  • détailler les opérations particulières intervenant dans les phases de démarrage et de régénération des catalyseurs.

Pédagogie

  • La pédagogie est active et participative, elle intègre des applications et des études de cas traitées en groupes, basées sur des situations rencontrées en marche normale ou dégradée de l'unité étudiée.
  • L’utilisation d’un simulateur dynamique pour visualiser l’effet des changements de conditions opératoires peut être utilisé dans le cadre de cette formation.
  • L’utilisation de photos et vidéos 2D/3D permet d’appréhender la dimension des équipements et de l’unité présentée.
  • L'intervention possible d'un exploitant de ce type d'unités, le dernier jour, complète la formation par un retour d'expériences sur des situations vécues.