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Fours tubulaires - Sélection, dimensionnement, suivi de performances

Fours tubulaires - Sélection, dimensionnement, suivi de performances

4 jours
EMT/FOURTUB
Sessions
Cette formation n'est pas planifiée.
Pour qui ?

Public

    • Cette formation s’adresse aux ingénieurs et cadres techniques de l’industrie du raffinage, de la pétrochimie, de la chimie et de l’ingénierie concernés à divers titres (projets, service procédé, exploitation, maintenance, inspection) par les fours tubulaires.

Niveau

  • Expertise
  • Cette formation apporte un perfectionnement des connaissances relatives à la conception, la technologie et l’exploitation des fours tubulaires.
Objectifs
  • À l’issue de la formation, les participants pourront :
  • définir les éléments indispensables à la conception des fours, les choix technologiques à effectuer et les contraintes qui en résultent en exploitation,
  • identifier l’origine des principaux polluants et les moyens d’en réduire les émissions,
  • spécifier les équipements de sécurité à mettre en place sur un four et sur les différents circuits (process, combustibles, fumées…).
Programme

TECHNOLOGIE DES FOURS TUBULAIRES

1 jour

  • Différents types de fours, critères de choix.
  • Architecture des fours, règles, codes et normes de dimensionnement et construction.
  • Conditions procédé (caractéristiques des fluides et conditions opératoires, rendement attendu), impact sur la technologie et les matériaux du faisceau tubulaire.
  • Prise en compte de la nature du combustible.
  • Matériaux réfractaires isolants : caractéristiques, mise en œuvre.

BRÛLEURS, CONSOMMATION D’ÉNERGIE & REJETS ATMOSPHÉRIQUES

0,5 jour

  • Rendement des fours tubulaires, facteurs de conception et d’exploitation influant sur le rendement, possibilités et limites à son amélioration, impact économique.
  • Brûleurs : différents types, critères de sélection, performances de combustion et longueur de flamme.
  • Rejets atmosphériques : nature, mécanisme de formation des polluants en fonction de la nature du combustible et des conditions opératoires, impact environnemental et réglementation, possibilités et limites des techniques de réduction des émissions de polluants.

CRITÈRES & DÉMARCHE DE DIMENSIONNEMENT

1,5 jours

  • Contraintes et règles de construction. Normes européennes.
  • Analyse du procédé, sélection du type de four.
  • Données procédés : nature du ou des fluides procédés, conditions opératoires, rendement du four, débit de chaleur à échanger, pertes de charge admissibles, contraintes procédés éventuelles (dégradation thermique, dépôts…).
  • Sélection du combustible, bilan matière et thermique de la combustion.
  • Calcul des différentes zones d’échange : transfert de chaleur en zone de radiation et en zone de convection, flux thermique moyen et flux thermique maximum.
  • Estimation des températures de tubes et de fumées.

SÉCURITÉ DES FOURS EN EXPLOITATION

1 jour

  • Règles de construction relatives à la sécurité (accès, regards, ignifugeage…).
  • Dispositifs de mesure, contrôle et sécurité sur les faisceaux tubulaires. Limites de fonctionnement, contraintes d’opération.
  • Prescriptions de sécurité concernant les équipements de chauffe, la combustion et les circuits de combustibles.
  • Circuits de l’air et des fumées : configurations diverses, dispositifs de contrôle et sécurité.
  • Prescriptions générales d’opération en sécurité.
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Pédagogie
  • La formation s’appuie sur une étude de cas permettant de dimensionner les différentes zones d’échange d’un four industriel en accord avec les normes internationales de dimensionnement d’un four.
  • Réalisé avec le concours de Heurtey Petrochem S.A.