Formation aux techniques d’opération d’une section d’unitéOPE/FTOSECT

Pour qui ?

  • Cette formation apporte aux participants le perfectionnement technique nécessaire à l’exécution efficace des procédures d’opération.
Public :
  • Cette formation est destinée au personnel d'exploitation en charge de l'opération d'une section d'unité donnée (fabrication, stockage, utilités).

Niveau : Perfectionnement

Programme

  • RAPPELS DE PHYSIQUE-CHIMIE

      • Température, densité : application aux liquides, application aux gaz. Masse volumique, débits, pressions.
      • Structure de la matière, changements d'état, propriétés physiques associées.
      • Inflammabilité (LIE, LSE, point éclair). Familles d'hydrocarbures, propriétés et toxicité des produits véhiculés.
  • ÉTUDE DE PROCÉDURES

      • Sur chacune des procédures sélectionnées ne sont développés que les thèmes techniques concernés. Déroulement :
      • Étude du PID de l'installation et de la technologie des matériels de tuyauteries :
      • Tuyauteries : DN, PN, Schedule, classes de tuyauteries, diagramme P-T, fragilisation à froid, brides, serrage.
      • Organes de sectionnement : vannes, robinets, soupapes, vannes motorisées, clapets (statiques, pilotés, motorisés).
      • Isolation, traçage : isolation chaude, isolation froide, traçage à la vapeur, traçage électrique.
      • Réservoirs de stockage : différents types, protection contre la pression et la dépression, blanketting à l'azote.
      • Phénomènes physiques et chimiques mis en œuvre dans la procédure étudiée :
      • États et changements d'état des produits : condensation, vaporisation, cristallisation.
      • Cycle frigorifique, systèmes de vide.
      • Technologie des équipements d'échange thermique :
      • Fonctions des échangeurs : réchauffage, vaporisation, condensation ; conditions de service et de calcul.
      • Échangeurs tubulaires : différents types ; échangeurs à plaques.
      • Identification et fonctionnement des machines tournantes :
      • Pompes centrifuges : composants, courbe caractéristique, dysfonctionnement (cavitation/désamorçage), types de garnitures ; fonctionnement en série, en parallèle.
      • Pompes volumétriques : technologie, fonctionnement, régulation de débit, protection contre les surpressions.
      • Compresseurs : composants, fonctionnement normal, dysfonctionnement, garnitures d'étanchéité, auxiliaires, sécurités.
      • Description du contrôle-commande de l'installation étudiée :
      • Boucles de régulation : simples, cascades, split-range, avec Overrides, avec décalage.
      • Boucles Tout ou Rien : automatismes de procédé, automatismes de sécurité, ROV, SOV.
      • Automatismes séquentiels : permissives, interlocks, schémas fonctionnels.
      • Analyse des risques QHSE.

Objectifs

  • À l'issue de la formation, les participants pourront :
  • expliquer la signification des paramètres opératoires, et les conséquences réelles et potentielles de leur dérive,
  • surveiller efficacement le fonctionnement des équipements, en respectant les procédures de l’entreprise.

Pédagogie

  • Étude pratique de procédures réelles de l’unité concernée (précédée par des rappels théoriques).
  • Discussion interactive entre les participants et avec le formateur.