Fondamentaux de la sécurité des procédésSEC/SAFENGRC

Pour qui ?

  • Cette formation permet de sensibiliser le personnel aux risques industriels, à la conception des barrières de sécurité, et au maintien de leur efficacité.
Public :
  • Cette formation s'adresse aux techniciens, ingénieurs et cadres, chargés de concevoir, modifier, entretenir ou exploiter les installations industrielles.

Niveau : Fondamentaux

Programme

  • RISQUE INDUSTRIEL & CRITÈRE D'ACCEPTATION

      • Potentiel de danger (produits, matériel, process). Représentation du risque : matrice des risques, risque résiduel acceptable/ALARP.
      • Phénoménologie : toxicité, dispersion, incendie/explosion, missiles.
  • IDENTIFICATION & PRISE EN COMPTE DES RISQUES

      • Identification des dangers : méthodes HAZID, HAZOP.
      • Évaluation et prise en compte des risques lors de la conception.
  • INHERENT SAFETY DESIGN

      • Implantation sur la base des analyses de risques : distances de sécurité inter unités et bâtiments, intra unités/équipements, accès/évacuation.
      • Maîtrise des sources d'émission : réduction des risques de fuite - Collectes (réseau torche, égouts, cuvette de rétention).
  • TYPES DE BARRIÈRES DE SÉCURITÉ

      • Barrières de sécurité : techniques, organisationnelles, humaines ; prévention/atténuation/protection, active/passive.
      • Critères d’efficacité des barrières.
  • BARRIÈRES DE PRÉVENTION

      • Équipements sous pression et réservoirs atmosphériques : sélection des matériaux, corrosion, résistance à la pression - Classes de tuyauterie.
      • Protection contre les surpressions et dépressions : soupapes, disques de rupture : critères de choix, installation, inspection.
      • Systèmes Instrumentés de Sécurité (SIS). Niveau de fiabilité (SIL).
  • BARRIÈRES D’ATTÉNUATION/PROTECTION

      • Détection feu et gaz : types de capteurs et sélection, implantation, matrice cause et effet, voting, lien avec la protection.
      • Maîtrise des sources d'inflammation : plans de classement de zones dangereuses, sélection et localisation du matériel en zones dangereuses.
      • Protection incendie passive : matériaux, localisation, entretien.
      • Protection incendie active : agents extincteurs, systèmes de protection fixe à eau et à mousse - Moyens mobiles et semi-fixes.
  • GESTION DES RISQUES INDUSTRIELS AU QUOTIDIEN

      • Facteurs humains : Fonctionnement de l’être humain - Exemples de systèmes intégrant le comportement humain ou l'erreur humaine : accessibilité aux matériels, élaboration des synoptiques, gestion des alarmes.
      • Gestion des changements (MOC) : maîtrise technique, organisationnelle et humaine (fiabilité des documents, adéquation/application des procédures, spécifications du groupe…).
      • Maintien de l’efficacité des barrières - Exemple d’outils de maîtrise des risques : le nœud papillon.

Objectifs

  • À l'issue de la formation, les participants pourront :
  • avoir une vue d'ensemble des études Sécurité Procédés lors d'un projet ou modification des installations,
  • améliorer les pratiques en Sécurité Procédés et renforcer l'intégration du facteur humain dès la conception.

Pédagogie

  • La pédagogie est active et s'appuie sur l'expérience des participants et la connaissance du site :
  • analyses de cas exemplaires dans la profession : Texas City, Buncefield, Achinsk…,
  • impact d'une modification simple sur la sécurité,
  • identification des barrières et impact de leur entretien sur leur efficacité.