Fonctionnement & opération de l’unité de craquage catalytiqueRAF/FCC

Pour qui ?

  • Cette formation apporte aux participants les notions fondamentales nécessaires à l'opération du FCC et de ses unités annexes.
Public :
  • Cette formation est destinée aux opérateurs extérieurs expérimentés, opérateurs-tableau, consolistes, chefs de quart, contremaîtres et ingénieurs débutants des unités de FCC.
  • Elle convient également au personnel des raffineries, des centres de recherche, des sièges de compagnies pétrolières et du personnel des sociétés d'ingénierie concernés à des titres divers par les fondamentaux de l'opération des unités du complexe FCC.

Niveau : Perfectionnement

Programme

  • PRINCIPES FONDAMENTAUX DU FCC

      • Craquage catalytique, fluidisation et circulation du catalyseur, balance pression et sécurité.
      • Formation du coke et régénération continue du catalyseur.
      • Différentes technologies de FCC : impact sur la conduite et les produits de craquage.
  • CHARGES & RÉACTIONS CHIMIQUES

      • Origine des charges, analyse de la qualité, impact sur la conduite de l'unité.
      • Hydrotraitement des distillats ou des résidus.
      • Réactions de craquage primaire et secondaire, réactions de formation de coke.
  • CATALYSEUR DE CRAQUAGE FLUIDE

      • Structure et composition du catalyseur : matrice et zéolithes, propriétés acides et teneur en aluminium.
      • Stabilisation et ultrastabilisation : désaluminisation et impact sur la régénération.
      • Granulométrie, teneur en fines et fluidisation.
      • Interprétation des tests de micro-activité, suivi de l'impact des poisons.
      • Évolution en liaison avec les rendements en propylène et en LCO, avec les émissions d'effluents.
  • FRACTIONNEMENT, CARACTÉRISTIQUES DES PRODUITS, TRAITEMENTS DE FINITION

      • Séparation des coupes produites : fractionnateur et circuit de quench, corrosion de tête, compresseur de gaz craqués et absorbeurs du gas plant.
      • Rendements, composition, traitement et utilisation des coupes produites.
      • Séparation et purification du propylène.
      • Purification et utilisation de la coupe butane-butènes pour l'ETBE ou pour l'alkylation.
      • Purification des coupes essences : Merox, PrimeG+, Scanfining.
      • Hydrotraitement et valorisation du LCO : bilan H2 et performances des traitements des gazoles.
  • ANALYSE DES CONDITIONS DE FONCTIONNEMENT DE LA SECTION CATALYTIQUE

      • Les paramètres de conduite sont illustrés par un cas de référence simulé.
      • Bilan matière et définition des différents taux de conversion.
      • Estimation de la production de coke sur la base du débit d'air et de l'analyse des fumées.
      • Balance thermique : combustion du coke et estimation de la circulation du catalyseur.
      • Refroidissement des gaz craqués et maîtrise de la température de fond de fractionnateur.
      • Fluidisation : mesure des niveaux et inventaires de catalyseur.
      • Balance pression : circulation du catalyseur, ∆P des slides, maîtrise de la balance pression et sécurité.
      • Fonctionnement des cyclones et dépoussiérage des fumées, normes de rejet.
      • Refroidissement des fumées et récupération d'énergie mécanique et thermique.
  • PARAMÈTRES OPÉRATOIRES DU RÉACTEUR & DU RÉGÉNÉRATEUR

      • L'influence des principaux paramètres de conduite est illustrée par des études de cas sur simulateur dynamique.
      • Relations sévérité-conversion-rendements.
      • Influence de la sévérité de craquage : température du réacteur, pression, propriétés et circulation du catalyseur, température du régénérateur.
      • Maîtrise des paramètres influençant le rendement coke : stripage, conditions opératoires, nature de la charge et pulvérisation, état du catalyseur.
      • Réactions de combustion des constituants du coke : carbone, hydrogène, soufre, azote.
      • Combustion complète, combustion partielle, utilisation de CO promoteur.
      • Suivi de la combustion : température et ∆T au régénérateur, teneur en CO ou en O2 des fumées.
      • Traitement des résidus : “cat cooler”, génération de vapeur par refroidissement du catalyseur.

Objectifs

  • À l’issue de la formation, les participants seront en mesure de :
  • présenter la vue d'ensemble du complexe FCC et des points clé liés à la qualité des différentes coupes produites,
  • expliquer les phénomènes physiques et chimiques liés au catalyseur et à son exploitation : fluidisation, circulation et balance pression, régénération et balance thermique, poisons…,
  • maîtriser les paramètres de conduite et évaluer les difficultés opératoires du FCC autour de la section catalytique : combustion du CO, teneur en SOx, NOx et poussières dans les fumées.

Pédagogie

  • La durée et le contenu de la formation peuvent être adaptés aux besoins du client et au profil des participants.
  • La pédagogie est active et participative, elle intègre des applications et des études de cas traitées en groupes, basées sur des situations rencontrées en marche normale ou dégradée de l'unité étudiée.