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Fonctionnement & opération de l’unité de craquage catalytique

Fonctionnement & opération de l’unité de craquage catalytique

5 jours
RAF/FCC
Sessions
Cette formation n'est pas planifiée.
Pour qui ?

Public

    • Cette formation est destinée aux opérateurs extérieurs expérimentés, opérateurs-tableau, consolistes, chefs de quart, contremaîtres et ingénieurs débutants des unités de FCC.
    • Elle convient également au personnel des raffineries, des centres de recherche, des sièges de compagnies pétrolières et du personnel des sociétés d'ingénierie concernés à des titres divers par les fondamentaux de l'opération des unités du complexe FCC.

Niveau

  • Perfectionnement
  • Cette formation apporte aux participants les notions fondamentales nécessaires à l'opération du FCC et de ses unités annexes.
Objectifs
  • À l’issue de la formation, les participants seront en mesure de :
  • présenter la vue d'ensemble du complexe FCC et des points clé liés à la qualité des différentes coupes produites,
  • expliquer les phénomènes physiques et chimiques liés au catalyseur et à son exploitation : fluidisation, circulation et balance pression, régénération et balance thermique, poisons…,
  • maîtriser les paramètres de conduite et évaluer les difficultés opératoires du FCC autour de la section catalytique : combustion du CO, teneur en SOx, NOx et poussières dans les fumées.
Programme

PRINCIPES FONDAMENTAUX DU FCC

0,25 jour

  • Craquage catalytique, fluidisation et circulation du catalyseur, balance pression et sécurité.
  • Formation du coke et régénération continue du catalyseur.
  • Différentes technologies de FCC : impact sur la conduite et les produits de craquage.

CHARGES & RÉACTIONS CHIMIQUES

0,25 jour

  • Origine des charges, analyse de la qualité, impact sur la conduite de l'unité.
  • Hydrotraitement des distillats ou des résidus.
  • Réactions de craquage primaire et secondaire, réactions de formation de coke.

CATALYSEUR DE CRAQUAGE FLUIDE

0,5 jour

  • Structure et composition du catalyseur : matrice et zéolithes, propriétés acides et teneur en aluminium.
  • Stabilisation et ultrastabilisation : désaluminisation et impact sur la régénération.
  • Granulométrie, teneur en fines et fluidisation.
  • Interprétation des tests de micro-activité, suivi de l'impact des poisons.
  • Évolution en liaison avec les rendements en propylène et en LCO, avec les émissions d'effluents.

FRACTIONNEMENT, CARACTÉRISTIQUES DES PRODUITS, TRAITEMENTS DE FINITION

1 jour

  • Séparation des coupes produites : fractionnateur et circuit de quench, corrosion de tête, compresseur de gaz craqués et absorbeurs du gas plant.
  • Rendements, composition, traitement et utilisation des coupes produites.
  • Séparation et purification du propylène.
  • Purification et utilisation de la coupe butane-butènes pour l'ETBE ou pour l'alkylation.
  • Purification des coupes essences : Merox, PrimeG+, Scanfining.
  • Hydrotraitement et valorisation du LCO : bilan H2 et performances des traitements des gazoles.

ANALYSE DES CONDITIONS DE FONCTIONNEMENT DE LA SECTION CATALYTIQUE

2 jours

  • Les paramètres de conduite sont illustrés par un cas de référence simulé.
  • Bilan matière et définition des différents taux de conversion.
  • Estimation de la production de coke sur la base du débit d'air et de l'analyse des fumées.
  • Balance thermique : combustion du coke et estimation de la circulation du catalyseur.
  • Refroidissement des gaz craqués et maîtrise de la température de fond de fractionnateur.
  • Fluidisation : mesure des niveaux et inventaires de catalyseur.
  • Balance pression : circulation du catalyseur, ∆P des slides, maîtrise de la balance pression et sécurité.
  • Fonctionnement des cyclones et dépoussiérage des fumées, normes de rejet.
  • Refroidissement des fumées et récupération d'énergie mécanique et thermique.

PARAMÈTRES OPÉRATOIRES DU RÉACTEUR & DU RÉGÉNÉRATEUR

1 jour

  • L'influence des principaux paramètres de conduite est illustrée par des études de cas sur simulateur dynamique.
  • Relations sévérité-conversion-rendements.
  • Influence de la sévérité de craquage : température du réacteur, pression, propriétés et circulation du catalyseur, température du régénérateur.
  • Maîtrise des paramètres influençant le rendement coke : stripage, conditions opératoires, nature de la charge et pulvérisation, état du catalyseur.
  • Réactions de combustion des constituants du coke : carbone, hydrogène, soufre, azote.
  • Combustion complète, combustion partielle, utilisation de CO promoteur.
  • Suivi de la combustion : température et ∆T au régénérateur, teneur en CO ou en O2 des fumées.
  • Traitement des résidus : “cat cooler”, génération de vapeur par refroidissement du catalyseur.
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Pédagogie
  • La durée et le contenu de la formation peuvent être adaptés aux besoins du client et au profil des participants.
  • La pédagogie est active et participative, elle intègre des applications et des études de cas traitées en groupes, basées sur des situations rencontrées en marche normale ou dégradée de l'unité étudiée.