Extrusion & granulation des polymèresPCH/EXTRU

Pour qui ?

  • Cette formation apporte une meilleure connaissance du matériel et des phénomènes physiques mis en œuvre dans l’extrusion et la granulation des polymères, et une meilleure compréhension des règles de conduite.
Public :
  • Cette formation s'adresse au personnel d'exploitation chargé de la conduite des extrudeuses et des appareillages annexes, ainsi qu’aux techniciens concernés par l'exploitation de ce type d'installation.

Niveau : Perfectionnement

Programme

  • EXTRUSION DES THERMOPLASTIQUES, DESCRIPTION DU PROCÉDÉ

      • But de l'extrusion, structure générale de la machine et différentes étapes du traitement du polymère.
      • Principe de fonctionnement du dosage des matières premières.
      • Principe de fonctionnement et différentes zones : alimentation, malaxage, homogénéisation, dégazage, compression et transport, granulation.
      • Différents types de vis, avantages et inconvénients.
      • Différents types d'extrudeuses : monovis, double vis contrarotative, double vis co-rotative, malaxeurs BUSS, avantages et inconvénients.
      • Principe de fonctionnement du transport des granulés.
  • TECHNOLOGIE & FONCTIONNEMENT DES EXTRUDEUSES

      • Entraînement : les moteurs et leur lancement, les variateurs de vitesse, les réducteurs, efforts subis, sécurités de surcharge, structure des butées, les auxiliaires.
      • Extrudeuse : alimentation, gaveur, prévention des bourrages ; différentes sections de vis et de fourreau, le réglage de leur température ; vanne de démarrage et opérations de démarrage ; filtres, surveillance de l'encrassement, le dispositif de changement de filtre ; la filière : sa technologie, les systèmes de chauffage, surveillance de la pression, calcul du pourcentage de trous “gelés”, les types de dégradations; le granulateur: les différents types de coupe, calcul et réglage de la vitesse des couteaux, débit d'eau, température de l’eau, surveillance de la granulométrie.
      • Principe de l'échange thermique dans la filière et sa régulation.
  • AUTOMATISME & SÉCURITÉ

      • Étude de la logique des sécurités de la machine étudiée (schémas, logigrammes).
  • QUALITÉ DU PRODUIT

      • Différents grades fabriqués : spécifications en relation avec les applications.
      • Tests de laboratoire : appareillages, procédures.
      • Visualisation des divers types de défauts.
  • INFLUENCE DES PARAMÈTRES OPÉRATOIRES SUR LES CONDITIONS DE MARCHE

      • Fluidité, viscosité : viscosité dynamique, définition, influence du taux de cisaillement, viscosité cinématique, Melt Index (MI), conditions de la mesure, influence de la température.
      • Conséquence : les réglages de température en fonction du grade et de la charge.
      • Puissance demandée à la machine : influence de la charge, du MI et de la température ; recommandations.
      • Suivi de la pression avant filtre et avant filière.
      • Fiabilité des équipements.
      • Application : étude des causes possibles d'anomalies, points à vérifier, remèdes.

Objectifs

  • À l’issue de la formation, les participants seront en mesure de :
  • décrire les phénomènes mis en jeu dans une extrudeuse,
  • expliquer les réglages, les sécurités, les automatismes et leur rôle,
  • interpréter les dérives et incidents afin de pouvoir mettre en œuvre les actions correctives.

Pédagogie

  • Le contenu du stage est adapté au type de machine étudiée, à ses conditions opératoires et au produit fabriqué (polymères de Spécialités et Compounds).
  • Le stage “Extrusion des polymères” a déjà été réalisé sur les thèmes suivants :
  • polyéthylène,
  • polypropylène,
  • PVDF - KYNAR.