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Sessions
Cette formation n'est pas planifiée.
Pour qui ?

Public

    • Cette formation s'adresse au personnel d'exploitation chargé de la conduite des extrudeuses et des appareillages annexes.
    • Elle convient également aux techniciens concernés par l'exploitation de ce type d'installation.

Niveau

  • Perfectionnement
  • Cette formation apporte une meilleure connaissance du matériel et des phénomènes physiques mis en œuvre et une meilleure compréhension des règles de conduite.
Objectifs
  • À l’issue de la formation, les participants seront en mesure de :
  • décrire les phénomènes mis en jeu dans une extrudeuse,
  • expliquer les réglages, les sécurités, les automatismes et leur rôle,
  • interpréter les dérives et incidents afin de pouvoir mettre en oeuvre les actions correctives.
Programme

EXTRUSION DES THERMOPLASTIQUES, DESCRIPTION DU PROCÉDÉ

0,25 jour

  • But de l'extrusion, structure générale de la machine et différentes étapes du traitement du polymère.
  • Principe de fonctionnement du dosage des matières premières.
  • Principe de fonctionnement et différentes zones : alimentation, malaxage, homogénéisation, dégazage, compression et transport, granulation.
  • Différents types de vis, avantages et inconvénients.
  • Différents types d'extrudeuses : monovis, double vis contrarotative, double vis co-rotative, malaxeurs BUSS, avantages et inconvénients.
  • Principe de fonctionnement du transport des granulés.

TECHNOLOGIE & FONCTIONNEMENT DES EXTRUDEUSES

1,5 jours

  • Entraînement : les moteurs et leur lancement, les variateurs de vitesse, les réducteurs, efforts subis, sécurités de surcharge, structure des butées, les auxiliaires.
  • Extrudeuse : alimentation, gaveur, prévention des bourrages ; différentes sections de vis et de fourreau, le réglage de leur température ; vanne de démarrage et opérations de démarrage ; filtres, surveillance de l'encrassement, le dispositif de changement de filtre ; la filière : sa technologie, les systèmes de chauffage, surveillance de la pression, calcul du pourcentage de trous “gelés”, les types de dégradations; le granulateur: les différents types de coupe, calcul et réglage de la vitesse des couteaux, débit d'eau, température de l’eau, surveillance de la granulométrie.
  • Principe de l'échange thermique dans la filière et sa régulation.

AUTOMATISME & SÉCURITÉ

0,25 jour

  • Étude de la logique des sécurités de la machine étudiée (schémas, logigrammes).

QUALITÉ DU PRODUIT

0,25 jour

  • Différents grades fabriqués : spécifications en relation avec les applications.
  • Tests de laboratoire : appareillages, procédures.
  • Visualisation des divers types de défauts.

INFLUENCE DES PARAMÈTRES OPÉRATOIRES SUR LES CONDITIONS DE MARCHE

0,75 jour

  • Fluidité, viscosité : viscosité dynamique, définition, influence du taux de cisaillement, viscosité cinématique, Melt Index (MI), conditions de la mesure, influence de la température.
  • Conséquence : les réglages de température en fonction du grade et de la charge.
  • Puissance demandée à la machine : influence de la charge, du MI et de la température ; recommandations.
  • Suivi de la pression avant filtre et avant filière.
  • Fiabilité des équipements.
  • Application : étude des causes possibles d'anomalies, points à vérifier, remèdes.
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Pédagogie
  • Le contenu du stage est adapté au type de machine étudiée, à ses conditions opératoires et au produit fabriqué (polymères de Spécialités et Compounds).
  • Le stage “Extrusion des polymères” a déjà été réalisé sur les thèmes suivants :
  • polyéthylène,
  • polypropylène,
  • PVDF - KYNAR.