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Sessions
Cette formation n'est pas planifiée.
Pour qui ?

Public

    • Cette formation s'adresse aux ingénieurs et techniciens de l'industrie utilisant des compresseurs centrifuges et volumétriques, en exploitation ou ingénierie, ainsi qu'au personnel chargé de la conduite et de la surveillance des compresseurs centrifuges et volumétriques.

Niveau

  • Perfectionnement
  • Cette formation vise à apporter un enseignement et/ou un perfectionnement dans la connaissance du fonctionnement, de la technologie et de l'exploitation des compresseurs centrifuges et volumétriques.
Objectifs
  • À l'issue de la formation, les participants seront en mesure de :
  • comprendre les phénomènes physiques mis en jeu dans les différentes parties de la machine,
  • comprendre l'influence qualitative des paramètres opératoires sur la performance d'un compresseur,
  • connaître les modes de régulation de débit les plus courants et les régulations antipompage actuelles,
  • connaître les incidents classiques et les points critiques à surveiller pour les éviter.
Programme

PRÉREQUIS DE COMPRESSION

0,5 jour

  • Fondamentaux de compression : compression isentropique, polytropique.
  • Pression, débit, densité, viscosité, pertes en charge, force centrifuge, puissance mécanique et aérodynamique, tension de vapeur, conservation de l’énergie…
  • Différentes applications amont et choix d’un compresseur.

TECHNOLOGIE & PERFORMANCES

2 jours

  • Compresseurs centrifuges :
  • Différents types de compresseurs centrifuges, intégration dans les procédés.
  • Éléments constitutifs et architecture d'un compresseur centrifuge.
  • Technologie des éléments essentiels : stator, rotor, paliers, butée, étanchéités.
  • Vibrations, vitesses critiques, équilibrage dynamique.
  • Auxiliaires : circuit d'huile, système de gaz de barrage, ligne d'équilibrage, dispositifs d'étanchéité…
  • Sécurités : déplacement axial, vibrations, températures de palier et butée, pression d'huile, seuils de mesure et actions de sécurité.
  • Évolution de la pression et de la température du gaz dans un compresseur centrifuge.
  • Évolution des débits masse et volume en fonction de la pression, de la température et de la nature du gaz.
  • Température de refoulement, puissance absorbée en fonction de la nature du gaz et des conditions de marche.
  • Performance d'un compresseur : mécanisme de la compression dans une cellule de compression, performance d'une roue suivant sa forme, ses dimensions, sa vitesse de rotation.
  • Pompage et dispositifs antipompage. Régulation classique. Dispositifs pour régimes transitoires.
  • Courbes caractéristiques du circuit et du compresseur. Influence des conditions opératoires : pression et température d'aspiration, nature du gaz, vitesse de rotation, aubages de prérotation.
  • Compresseurs alternatifs :
  • Différents types de compresseurs, intégration dans les procédés.
  • Éléments constitutifs et architecture d'un compresseur alternatif.
  • Technologie des éléments essentiels : cylindre, piston, clapets, étanchéités, entretoises, vilebrequin, bielle…
  • Auxiliaires : lubrification des pièces en mouvement et cylindres, circuit de réfrigération, dispositifs d'étanchéité, connexion à la torche.
  • Taux de compression et débit volumique en fonction des différents paramètres opératoires et selon la nature du gaz.
  • Puissance et température de refoulement en fonction des différents paramètres opératoires et selon la nature du gaz.
  • Courbes caractéristiques du compresseur.
  • Compresseurs rotatifs :
  • Différents types : vis, anneaux liquide, lobes, palettes…
  • Technologie des compresseurs volumétriques rotatifs.
  • Circuits auxiliaires.
  • Utilisations classiques.

CONDUITE & SURVEILLANCE

1,5 jours

  • Compresseurs centrifuges :
  • Schémas P&ID liés au compresseur et logigrammes des sécurités.
  • Réglage du débit. Adaptation aux conditions opératoires.
  • Application : étude de cas d'adaptation de machines à différentes conditions de fonctionnement.
  • Phases de démarrage et d'arrêt. Risques de pompage liés à ces phases.
  • Surveillance du compresseur et des auxiliaires en marche normale. Risques liés au défaut de graissage, aux vibrations, au défaut d'équilibrage.
  • Suivi des systèmes d'étanchéité de bouts d'arbre.
  • Compresseurs alternatifs :
  • Réglage du débit.
  • Opération et surveillance du compresseur : démarrage, arrêt, surveillance en marche, mise à disposition.
  • Fonctionnement en série ou parallèle.

PROBLÈMES FRÉQUENTS & REMÈDES

0,5 jour

  • Incidents et pannes : étude des cas les plus fréquents.
  • Pompage, risques liés au défaut de graissage, aux vibrations, au défaut d'équilibrage.
  • Dangers relatifs à l’emploi d’un compresseur alternatif : coup de liquide…

SÉCURITÉ EN EXPLOITATION

0,5 jour

  • Analyse d’accidents et d’incidents industriels.
Pédagogie
  • Études de cas réels correspondant à des situations industrielles.
  • Supports de formation variés.