Exploitation des compresseurs - Formation à distance

COMPOP-FR-D

Pour qui ?

  • Ce stage apporte un perfectionnement dans la connaissance du fonctionnement, de la technologie et de l'exploitation des compresseurs centrifuges et volumétriques. Il permet aussi de diagnostiquer les principales causes d'anomalies de fonctionnement de ces machines.
Public :
  • Ce stage s'adresse aux ingénieurs et techniciens de l'industrie concernés par les compresseurs centrifuges et volumétriques, en exploitation, ingénierie, ou maintenance.

Niveau : Perfectionnement

Programme

  • BASES DE LA COMPRESSION DES GAZ

      • Types de compresseurs. Sélection.
      • Compression des gaz : paramètres critiques, taux de compression. Nature des gaz, lois types de compression et modèles thermodynamiques associés. Compression isotherme, isentropique, réelle.
      • Travail et puissance de compression.
      • Compression mono et multiétagée. Protection de la machine contre les condensats.
  • TECHNOLOGIE & PERFORMANCES

      • Compresseurs centrifuges :
      • Éléments constitutifs et architecture d'un compresseur centrifuge.
      • Technologie des éléments essentiels : stator, rotor, paliers, butée, étanchéités.
      • Vibrations, vitesses critiques, équilibrage dynamique.
      • Auxiliaires : circuit d'huile, ligne d'équilibrage, dispositifs d'étanchéité…
      • Sécurités : déplacement axial, vibrations, températures de palier et butée, pression d'huile.
      • Mécanisme de la compression dans un étage.
      • Pompage et dispositifs antipompage. Dispositifs pour régimes transitoires.
      • Courbes caractéristiques du circuit et du compresseur. Influence des conditions opératoires : pression et température d'aspiration, nature du gaz, vitesse de rotation, aubages de prérotation.
      • Compresseurs alternatifs :
      • Éléments constitutifs et architecture d'un compresseur alternatif.
      • Technologie des éléments essentiels : cylindre, piston, clapets, étanchéités, entretoises, vilebrequin, bielle…
      • Auxiliaires : lubrification des pièces en mouvement et cylindres, circuit de réfrigération, dispositifs d'étanchéité, connexion à la torche.
      • Sécurités : vibrations, saut de tige, températures…
      • Cycle de compression d’un effet en fonction des conditions opératoires. Cycle théorique et réel.
      • Réglage de débit par différentes méthodes : recycle, mise à vide, espaces morts additionnels, système (e-)Hydrocom™.
      • Compresseurs rotatifs :
      • Technologie des compresseurs volumétriques rotatifs.
      • Circuits auxiliaires.
      • Opération : marche-arrêt, surveillance, réglage de débit.
  • CONDUITE & SURVEILLANCE

      • Compresseurs centrifuges :
      • Schémas P&ID liés au compresseur et logigrammes des sécurités.
      • Réglage du débit. Adaptation aux conditions opératoires.
      • Démarrage-arrêt. Risques associés.
      • Surveillance du compresseur et des auxiliaires.
      • Étude d'incidents.
      • Applications sur simulateur : arrêt-démarrage, influence des conditions opératoires.
      • Compresseurs alternatifs :
      • Démarrage, arrêt. Risques associés.
      • Surveillance courante de la machine et de ses auxiliaires.
      • Outils de diagnostic en ligne.
      • Études d'incidents.
      • Applications sur simulateur : arrêt-démarrage, influence des conditions opératoires.

Objectifs

  • À l'issue de ce stage, les participants pourront :
  • expliquer la technologie de construction d’un compresseur,
  • expliquer l'influence des paramètres opératoires sur la performance d'un compresseur,
  • décrire les modes de régulation de débit les plus courants et les régulations anti-pompage,
  • décrire les incidents classiques et les points critiques à surveiller.

Pédagogie

  • Études de cas réels correspondant à des situations industrielles.
  • Supports de formation variés.
  • Stage interactif.
  • Applications sur simulateur.
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