1. Vous êtes ici :
  2. Accueil
  3. Raffinage - Chimie
  4. Équipements, Matériaux, Corrosion & Inspection
  5. Établissement de plans d’inspection à partir de matrices de risques (RBI)

Établissement de plans d’inspection à partir de matrices de risques (RBI)

EIM/PLINS
Télécharger le PDF
Envoyer un e-mail Partager la fiche formation

Pour qui ?

  • Cette formation de niveau expert décrit une méthode pour maintenir l'intégrité des Équipements Sous Pression en cours d’usage, grâce à la création et l’utilisation de matrice de risques (Risk Based Inspection).
Public :
  • Cette formation est conçue pour des ingénieurs et cadres confirmés des services inspection, maintenance et opération des industries pétrolières, pétrochimiques et chimiques.

Niveau : Perfectionnement

Programme

  • INTÉRÊT & CONCEPTION D'UNE MÉTHODE DE SURVEILLANCE RATIONNELLE

      • Responsabilité de l'industriel.
      • Aspect réglementaire français.
      • Guide(s) UIC - UFIP pour l'établissement des plans d'inspection (DT32 et DT84).
      • Guide UIC-UFIP pour la mise en œuvre des Contrôles Non Destructifs (DT75).
      • API-RP 580 : approche générale, définitions et concepts de base, introduction à l'inspection basée sur le “risque”.

  • MÉTHODES BASÉES SUR LE RISQUE

      • Approche qualitative RBI (Risk Based Inspection) - API 581, adaptation de type semi-quantitatif et comparaison avec le DT 84.
      • API 581 - Approches quantitative et semi-quantitative.
      • API 581 - Développement des plans d'inspection.
      • Échanges sur les différents types d'approche.
      • Planification de l'approche RBI - Extraits de l'API-RP 580.

  • ÉTUDES DE CAS RÉELS

      • Des études de cas réels permettent de mettre en œuvre la méthode et supportent la présentation des aspects suivants :
      • Analyse des conditions opératoires.
      • Identification des modes de dégradations.
      • Calcul des probabilités selon la méthode API 581.
      • Calcul des conséquences selon une méthode semi quantitative.
      • Exploitation des résultats d'inspection et d'expertise, et mitigation le cas échéant.
      • Planification des inspections et CND.
      • Documentation relative aux modes de dégradation (corrosion, dégradations métallurgiques, mécaniques) et modes de prévention.
      • “Boucle qualité” inspection - Annexe à la BSEI 13-125.
      • Rappel sur les parties impliquées, la révision du plan d'inspection, les clés de la réussite d'un plan d'inspection (étude des données d'entrées…).

  • ÉTUDES DE CAS SELON LA MÉTHODE SEMI QUANTITATIVE AVEC UTILISATION D'UN LOGICIEL

      • Exercice de réalisation d’un mini-projet par groupe de 2 à 4 personnes au cours duquel les stagiaires :
      • Appliquent la méthode de l’API 581 pour identifier les dégradations avérées ou potentielles.
      • Définissent le risque de l’équipement étudié.
      • Proposent des actions pour :
      • soit baisser le risque,
      • soit justifier une extension des périodicités d’inspections et un allégement des contrôles dans les limites de la réglementation française.
      • Utilisent un calcul Excel simplifié pour évaluer le risque et comparent les 2 méthodes.

Objectifs

  • Vous serez capable de :
  • analyser une boucle de corrosion, identifier les modes de dégradations et mettre en place des mesures compensatoires,
  • calculer la criticité d’équipements sous pression,
  • établir un plan d'inspection pour les tuyauteries et récipients, en adaptant le risque, dans le respect des exigences réglementaires.

Pédagogie

  • La pédagogie mise en œuvre est active et favorise les échanges d’expérience entre participants.
  • Le formateur partage son expérience sur la conception et la mise en œuvre d’un plan d’inspection sur des équipements en service depuis de nombreuses années.
  • Étude d'un plan d'inspection d'ESP réel.
  • Calcul de risque en utilisant les formules de l’API 581.
  • Calcul de risque simplifié avec l’utilisation d’un fichier Excel.
  • Démonstration d’utilisation d’un logiciel de calcul.