Entretien-Inspection du matériel chaudronné-soudé

Cette formation n'est pas planifiée.

- Ce stage s'adresse aux ingénieurs, superviseurs et techniciens des services maintenance et inspection des industries de procédés.
- Il convient également aux ingénieurs et techniciens des services travaux neufs & projets.

Ce stage apporte les connaissances techniques nécessaires aux activités d’inspection et maintenance des tuyauteries et équipements sous pression des industries chimiques et pétrolières.

À l'issue de ce stage, les participants pourront :
identifier des anomalies lors de la construction, de la réparation ou de l'exploitation des équipements,
participer aux enquêtes des experts,
proposer des solutions de correction et de suivi en service.

MÉTALLURGIE & MATÉRIAUX NON MÉTALLIQUES

Structures et comportements des métaux et alliages utilisés pour la fabrication des récipients sous pression, tuyauteries, robinetterie.
Évaluation des caractéristiques mécaniques.
Composition chimique des aciers.
Influence de la température sur la microstructure des aciers et leurs caractéristiques mécaniques.
Qualité de fabrication des aciers.
Normalisation Française, Européenne et Américaine : principaux métaux utilisés dans les industries de procédés.
Matières thermoplastiques et thermodurcissables, échangeurs en graphite.
Revêtements polymères (PTFE, époxy…) et revêtements émaillés.

Calcul des épaisseurs suivant les codes : CODAP, ASME, EN 13445.
Conditions de calculs, catégories de construction, coefficient de soudure. Pression d'épreuve.
Exercices d'application : Calculs de pression d’épreuve, d’épaisseur de virole et de fonds, calculs de piquages.

Mécanismes électrochimiques à la base des corrosions humide et sèche.
Dégradations métallurgiques : fluage, fatigue. Définitions de la rupture fragile et conditions opératoires qui conduisent à la fragilisation.
Analyse de l’environnement opératoire responsable des corrosions telles que : corrosion sous calorifuge, sous dépôts, bactérienne, par piqûres, trans ou intergranulaire sous contraintes, érosion, galvanique, sélective, cloquage.
Corrosions rencontrées en raffinerie et pétrochimie : corrosion par l’H2S humide, par l’hydrogène à haute température, par les composés soufrés, par l’oxydation à haute température, par les fumées, les acides naphténiques, les acides polythioniques, la soude, les amines, le dioxyde de carbone, l’eau de mer.
Corrosions spécifiques à l'industrie chimique provoquées par les acides minéraux, par les bases, par les nitrates, par l'ammoniac, par le chlore.
Pour chaque phénomène de corrosion sont étudiés le processus et les remèdes possibles.
Études de cas de corrosion observés dans des unités industrielles : identification du phénomène et proposition de remèdes à apporter.

Coupons témoins et sondes de corrosion - Analyses du fluide procédé et échantillonnage.
Revêtements métalliques, organiques et peintures anticorrosion.
Protection cathodique par anodes sacrificielles ou par courant imposé.
Inspection et contrôles non destructifs.
Produits inhibiteurs de corrosion : filmant, passivant, neutralisant, absorbant l'oxygène.

Principes, possibilités et domaines d'application des principales méthodes de CND classiques : visuel, ressuage, magnétoscopie, ultrasons, radiographie, étanchéité, émission acoustique. Revue de CND innovants : radio numérique, phased array, TOFD, IRIS, MFL…
Mise en œuvre dans le cadre du contrôle des équipements et limites d’utilisation.
Démonstrations de CND en atelier.

Procédés de découpage, formage, soudage couramment appliqués en chaudronnerie et tuyauterie : électrode enrobée, TIG, MIG MAG, sous flux, par explosion…
Effet de ces opérations sur les structures des métaux constitutifs des assemblages soudés.
Traitement thermique après soudage.
Identification des défauts de soudures des assemblages soudés par contrôles non destructifs et essais destructifs sur coupons témoins de la soudure.
Qualification des modes opératoires de soudage (QMOS) et qualification des soudeurs (QS).
Technique d'assemblage permanent des tubes des faisceaux d'échangeurs aux plaques tubulaires par dudgeonnage.

Rappel des principes de la réglementation.
Principaux textes réglementaires : directives, lois, décrets, arrêtés, circulaires.
Domaine d'application et contexte réglementaire des ESP.
Rappels des anciennes réglementations : décrets de 1926, 1943, AM du 24 mars 1978, décret du 13 décembre 1999.
Présentations : Directive Européenne 2014/68/UE du 15 mai 2014 & Décret 2015-799 du 1er juillet 2015, AM du 15 mars 2000 modifié et nouvelles évolutions, cahiers techniques professionnels, BSEI 13-125, guides professionnels, fiches CLAP, fiches DGAP.
Rôles, responsabilités des diverses parties : BSEI, DREAL(s), ON, OH, tierces parties, SI, SIR.
Gestion du retour d'expérience.

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