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Entretien-Inspection du matériel chaudronné-soudé

EIMCS-FR-A
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E-learning Cette formation est adaptable en mode classe virtuelle

Pour qui ?

  • Ce stage apporte les connaissances techniques nécessaires aux activités d’inspection et maintenance des tuyauteries et équipements sous pression des industries chimiques et pétrolières.
Public :
  • Ce stage s'adresse aux ingénieurs, superviseurs et techniciens des services maintenance et inspection des industries de procédés.
  • Il convient également aux ingénieurs et techniciens des services travaux neufs et projets.

Niveau : Fondamentaux

Programme

  • MÉTALLURGIE & MATÉRIAUX NON MÉTALLIQUES

      • Structures et comportements des métaux et alliages utilisés pour la fabrication des récipients sous pression, tuyauteries, robinetterie.
      • Évaluation des caractéristiques mécaniques.
      • Composition chimique des aciers.
      • Influence de la température sur la microstructure des aciers et leurs caractéristiques mécaniques.
      • Qualité de fabrication des aciers.
      • Normalisation française, européenne et américaine : principaux métaux utilisés dans les industries de procédés.
      • Matières thermoplastiques et thermodurcissables, échangeurs en graphite.
      • Revêtements polymères (PTFE, époxy…) et revêtements émaillés.

  • RÉSISTANCE DES MATÉRIAUX

      • Calcul des épaisseurs suivant les codes : CODAP, ASME, EN 13445.
      • Conditions de calculs, catégories de construction, coefficient de soudure. Pression d'épreuve.
      • Exercices d'application : calculs de pression d’épreuve, d’épaisseur de virole et de fonds, calculs de piquages.

  • CORROSION DES TUYAUTERIES & ÉQUIPEMENTS MÉTALLIQUES

      • Mécanismes électrochimiques à la base des corrosions humide et sèche.
      • Dégradations métallurgiques : fluage, fatigue. Définitions de la rupture fragile et conditions opératoires qui conduisent à la fragilisation.
      • Analyse de l’environnement opératoire responsable des corrosions telles que : corrosion sous calorifuge, sous dépôts, bactérienne, par piqûres, trans ou intergranulaire sous contraintes, érosion, galvanique, sélective, cloquage.
      • Corrosions rencontrées en raffinerie et pétrochimie : corrosion par l’H2S humide, par l’hydrogène à haute température, par les composés soufrés, par l’oxydation à haute température, par les fumées, les acides naphténiques, les acides polythioniques, la soude, les amines, le dioxyde de carbone, l’eau de mer.
      • Corrosions spécifiques à l'industrie chimique provoquées par les acides minéraux, par les bases, par les nitrates, par l'ammoniac, par le chlore.
      • Pour chaque phénomène de corrosion sont étudiés le processus et les remèdes possibles.
      • Études de cas de corrosion observés dans des unités industrielles : identification du phénomène et proposition de remèdes à apporter.

  • PRÉVENTION DE LA CORROSION

      • Coupons témoins et sondes de corrosion - Analyses du fluide procédé et échantillonnage.
      • Revêtements métalliques, organiques et peintures anticorrosion.
      • Protection cathodique par anodes sacrificielles ou par courant imposé.
      • Inspection et contrôles non destructifs.
      • Produits inhibiteurs de corrosion : filmant, passivant, neutralisant, absorbant l'oxygène.

  • CONTRÔLES NON DESTRUCTIFS (CND)

      • Principes, possibilités et domaines d'application des principales méthodes de CND classiques : visuel, ressuage, magnétoscopie, ultrasons, radiographie, étanchéité, émission acoustique. Revue de CND innovants : radio numérique, phased array, TOFD, IRIS, MFL…
      • Mise en œuvre dans le cadre du contrôle des équipements et limites d’utilisation.
      • Démonstrations de CND en atelier.

  • CHAUDRONNERIE & SOUDAGE DES TUYAUTERIES & ÉQUIPEMENTS

      • Procédés de découpage, formage, soudage couramment appliqués en chaudronnerie et tuyauterie : électrode enrobée, TIG, MIG MAG, sous flux, par explosion…
      • Effet de ces opérations sur les structures des métaux constitutifs des assemblages soudés.
      • Traitement thermique après soudage.
      • Identification des défauts de soudures des assemblages soudés par contrôles non destructifs et essais destructifs sur coupons témoins de la soudure.
      • Qualification des modes opératoires de soudage (QMOS) et qualification des soudeurs (QS).
      • Technique d'assemblage permanent des tubes des faisceaux d'échangeurs aux plaques tubulaires par dudgeonnage.

  • INSPECTION RÉGLEMENTAIRE & ENTRETIEN

      • Principaux textes réglementaires : directives, lois, décrets, arrêtés, circulaires.
      • Rappels des anciennes réglementations : décrets de 1926, 1943, AM du 24 mars 1978, décret du 13 décembre 1999, AM du 15 mars 2000.
      • Présentations : Directive Européenne 2014/68/UE du 15 mai 2014 & Décret 2015-799 du 1er juillet 2015, Nouvelles fiches CLAP, code de l’environnement R557, AM du 20 novembre 2017, cahiers techniques professionnels, guides professionnels.
      • Rôles, responsabilités des diverses parties : BSEI, DREAL(s), ON, OH, tierces parties, SI, SIR.
      • Gestion du retour d'expérience.
      • Dispositions relatives aux interventions (réparations ou modifications) : gestion des interventions non notables, notables, guides de notabilité des interventions.

  • Études de cas : RÉPARATION OU MODIFICATIONS D’ESP

      • Fissuration d'une tour de neutralisation.
      • Fuite sur un échangeur tubulaire TEMA.
      • Remplacement de tronçons de tuyauteries.
      • Réalisation d'un piquage "hot tap" (piquage en service).
      • Pose de réparation provisoire conformément aux guides professionnels SOFM.
      • Mise en place des mesures de prévention et gestion du retour d'expérience.
      • Système de gestion pour le suivi de ces travaux.
      • Établissement du plan d'inspection de l'ESP réparé.

Objectifs

  • À l'issue de ce stage, les participants pourront :
  • identifier des anomalies lors de la construction, de la réparation ou de l'exploitation des équipements,
  • participer aux enquêtes des experts,
  • proposer des solutions de correction et de suivi en service.

Pédagogie

  • Les différents thèmes sont illustrés par des échantillons de pièces métalliques, des démonstrations de matériels, des examens en laboratoire et en atelier.
  • De nombreuses applications pratiques réalisées en groupes.
IFP Training est certifié QUALIOPI. Rapprochez-vous de votre OPCO pour connaître les possibilités de financement de cette formation.
Pour vérifier l’accessibilité de cette formation à une personne en situation de handicap, contactez notre référent à l’adresse suivante : referent.handicap@ifptraining.com.