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Dégradations, expertise & techniques de réparation de machines tournantes

Dégradations, expertise & techniques de réparation de machines tournantes

5 jours
MTM/EIMTIC4
Sessions
Dates Lieu Prix S'inscrire
01 - 05 Oct 2018 Lillebonne 2 090 €
En ligne Par email
30 Sept - 04 Oct 2019 Lillebonne 2 120 €
En ligne Par email
Pour qui ?

Public

    • Cette formation s'adresse aux techniciens des services maintenance, travaux neufs, inspection et méthodes des usines chimiques et pétrolières et des entreprises intervenantes.

Niveau

  • Expertise
  • Cette formation apporte les connaissances nécessaires à la recherche des causes d’usure et de rupture d’éléments de machine tournante et permet de distinguer les principales techniques de réparation des pièces mécaniques.
Objectifs
  • À l'issue de la formation, les participants pourront :
  • identifier et analyser les modes de dégradations,
  • lister et prévenir les causes des dégradations.
  • décrire les principales techniques de réparation,
  • proposer les méthodes de réparation adaptées aux pièces à réparer.
Programme

CARACTÉRISTIQUES DES ACIERS

0,5 jour

  • Les différents aciers à usage mécanique et leurs caractéristiques mécaniques.
  • Comportement des aciers lors de chauffe : trempe, soudage.
  • Les différents traitements thermiques des aciers.

ÉTUDE DES USURES & RUPTURES

2 jours

  • Principaux contrôles non destructifs utilisés pour détecter des dégradations : ressuage, magnétoscopie, ultrasons
  • Éléments à réunir pour faire une expertise correcte
  • Caractéristiques des usures : influence des matériaux et de l'état de surface.
  • Différents types d'usure : adhésive, abrasive, érosive, fatigue de surface
  • Application aux roulements, engrenages, garnitures mécaniques
  • Différents types de rupture et leur faciès caractéristique. Études de ruptures de pièces mécaniques.
  • Les différents tests techniques à réaliser afin de mieux comprendre les causes des ruptures.
  • Solutions à apporter afin d’éliminer ou réduire ces défaillances
  • Travail en groupe pour l’analyse des défaillances. Risques liés à ces ruptures : aspects prévention et sécurité.
  • Applications aux principales machines. Dégradations caractéristiques de ces machines.

REVÊTEMENTS MÉTALLIQUES & TECHNIQUES DE RÉPARATION

0,5 jour

  • Revêtements par projection. Techniques et matériaux utilisés : conditions de réalisation. Comparaison des principales techniques & de matériaux projetés.
  • Revêtements par dépôts électrolytiques et dépôts chimiques : chromage dur, nickel, zinc. Caractéristiques des revêtements : dureté, épaisseur, porosité.
  • Préparation des surfaces, principe de réalisation, finition. Principaux défauts, contrôles à appliquer.
  • Présentation d’autres techniques de réparation : soudage, revêtement à base de résine, agrafage des fontes.
  • Critères de choix pour l’utilisation de chacune des méthodes et moyens de contrôles associés.
  • Applications types pour ces techniques.

ÉTUDES DE CAS RÉELS DE RÉPARATION

2 jours

  • Présentation de différentes réparations réalisées sur des machines industrielles : principalement pompes, compresseurs et turbines.
  • Technologie mise en œuvre, procédure de choix de la technique, réalisation, coût final.
  • Études de cas :
  • Remise en état de l’hydraulique d’une pompe centrifuge.
  • Réfection du revêtement d’un cylindre de compresseur alternatif.
  • Réparation de rotor et de corps de turbine par soudage TIG et revêtements.
  • Réparation de réducteur de vitesse, incluant frettage et métallisation.
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Pédagogie
  • Illustration des différents types de rupture de pièces :
  • études de cas issus de l’industrie et travaux pratiques,
  • rupture d’arbres de machine,
  • rupture de vilebrequins, de tiges de piston, de clapets,
  • rupture d’engrenages et autres pièces mécaniques.
  • Étude de cas de dégradation et travaux pratiques :
  • détérioration de roulements, de paliers lisses et à patins, de butées,
  • détérioration d’impulseur.