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Craquage & traitements chimiques de purification

Craquage & traitements chimiques de purification

5 jours
PCH/RCIVAPO
Sessions
Cette formation n'est pas planifiée.
Pour qui ?

Public

    • Cette formation est destinée au personnel d'exploitation des unités de fabrication du complexe vapocraqueur : opérateurs extérieurs confirmés, pupitreurs, chefs opérateurs et tous techniciens concernés par le fonctionnement de ces sections.
    • Elle convient également aux techniciens concernés par le fonctionnement de ces unités.

Niveau

  • Perfectionnement
  • Cette formation apporte des connaissances techniques relatives aux sections du vapocraqueurmettant en œuvre des transformations chimiques : craquage, épuration des gaz, hydrogénations ou des opérations de purification sur solide : séchage.
Objectifs
  • À l’issue de la formation, les participants seront en mesure de :
  • analyser les phénomènes chimiques ou physico-chimiques mis en jeu dans les différentes sections du complexe vapocraqueur de sorte d’apporter des éléments de solution en cas de dysfonctionnement,
  • expliquer la signification des principaux paramètres de fonctionnement de ces procédés et l'influence des variables opératoires.
Programme

SCHÉMA DE PRINCIPE DU VAPOCRAQUEUR

0,25 jour

  • Rôle des différentes sections.
  • Nature des charges, types de produits, rendements.

GRANDS INTERMÉDIAIRES PÉTROCHIMIQUES

0,25 jour

  • Définition des familles d’hydrocarbures. Constitution des charges.
  • Débouchés et principales utilisations industrielles des hydrocarbures oléfiniques, dioléfiniques et aromatiques.

RÉACTIONS CHIMIQUES & CATALYSE

1 jour

  • Réactions chimiques, utilisation de l’équation d'une réaction à l’établissement de son bilan matière.
  • Examen des conditions thermodynamiques pour qu'une réaction chimique puisse avoir lieu.
  • Réactions limitées par un équilibre chimique, mise en évidence des règles du déplacement de l'équilibre.
  • Vitesse des réactions chimiques. Rôle d'un catalyseur, mécanisme d'action des catalyseurs. Inhibiteurs-poisons.
  • Nota : ces notions de base sont apportées au cours de la formation dès lors qu’elles facilitent la compréhension des différents sujets abordés.

CRAQUAGE À LA VAPEUR

1 jour

  • Description de l'unité du site ; conditions opératoires des différentes sections, rendements en produits.
  • Analyse des caractéristiques des transformations souhaitées.
  • Éléments de suivi de la pyrolyse : définition de la sévérité et de la sélectivité.
  • Influence des paramètres opératoires : pression, température, débit, ratio de vapeur de dilution…, sur les performances de l'unité.
  • Influence de la nature de la charge sur les rendements des produits.
  • Régulation et contrôle avancé.

ÉPURATION DES GAZ CRAQUÉS

0,25 jour

  • Type de lavage des gaz craqués. Éléments de choix de la base mise en œuvre :
  • Lavage aux amines : absorption et régénération.
  • Lavage à la soude et traitement des soudes usées.
  • Enchaînement des différentes étapes de lavage.
  • Influence des paramètres opératoires sur la qualité du lavage.

SÉCHAGE DES GAZ CRAQUÉS

0,25 jour

  • Équilibre d'adsorption-désorption.
  • Exploitation des sécheurs de gaz craqués en phase de séchage et de régénération, optimisation du séchage (relation température, temps de cycle).

TRAITEMENTS À L'HYDROGÈNE

1,5 jours

  • Rôle et objectif des différents procédés d'hydrogénation, caractéristiques des réactions chimiques, principaux types de catalyseurs utilisés.
  • Purification de l'hydrogène par méthanation.
  • Études des unités d'hydrogénation sélective de la coupe C2, de la coupe C3, de la coupe C4 et des unités d'hydrotraitement des essences de vapocraquage : analyse des conditions de fonctionnement de l'unité, paramètres de conduites de l'installation, études de cas de réglage, principaux incidents.

MARCHES DÉGRADÉES - INCIDENTS

0,5 jour

  • Incidents sur four : perte de débit de charge, température haute sur une ou des passes, pertes de chauffe et d’eau de trempe…).
  • Incidents sur tour de lavages des gaz : perte d'appoint de base de lavage, température de la base anormale, perte du lavage à l’eau en sortie tour.
  • Incidents sur sécheurs : régénération insuffisante, gaz humides en sortie.
  • Incidents sur hydrogénations sélectives : gestion de la présence d’inhibiteurs en charge, modification de qualité d'hydrogène, perte d’activité et/ou de sélectivité.
  • Nota : partie traitée sous forme d’études de cas ou d’analyse de retour d’expérience d’incidents du site.
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Pédagogie
  • Les études de cas traitées en groupe et sont basées sur des situations types de conduite des sections étudiées.
  • L'intervention d’un exploitant rapportant son expérience industrielle de l’opération au quotidien est possible.