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Corrosion industrielle - Contrôle & prévention

Corrosion industrielle - Contrôle & prévention

5 jours
MCO/CICP
Sessions
Cette formation n'est pas planifiée.
Pour qui ?

Public

    • Ce stage s'adresse aux ingénieurs, cadres et techniciens expérimentés des services techniques et opération des raffineries, des usines chimiques et pétrochimiques, ainsi qu’aux ingénieurs matériaux et corrosion issus d’autres industries.

Niveau

  • Perfectionnement
  • Ce stage permet d'analyser les dégradations des équipements utilisés dans les industries pétrolières et chimiques, et les moyens de prévention.
Objectifs
  • À l'issue de ce stage, les participants seront capables de :
  • distinguer les différentes formes de dégradations affectant les équipements industriels,
  • optimiser la prévention contre la corrosion,
  • prévoir et contrôler l'évolution de ces corrosions.
Programme

MÉTALLURGIE

0,5 jour

  • Microstructure, composition chimique, caractéristiques mécaniques des principaux aciers et alliages (acier carbone, faiblement alliés, inox, duplex, lean duplex, super duplex, Monel, Titane, Hastelloy, inconel…) utilisés pour la fabrication des Équipements Sous Pression, tuyauteries et robinetterie. Influence des traitements thermiques.

ÉLECTROCHIMIE

0,5 jour

  • Mécanismes électrochimiques à la base des corrosions humide et sèche.
  • Études en laboratoire.

DÉGRADATIONS MÉTALLURGIQUES

0,5 jour

  • Dégradations métallurgiques : fluage, fatigue. Définitions de la rupture fragile et conditions opératoires qui conduisent à la fragilisation.
  • Analyse de l’environnement opératoire responsable des corrosions telles que : corrosion sous calorifuge, sous dépôts, bactérienne, par piqûres, trans ou intergranulaire sous contraintes, érosion, galvanique, sélective, cloquage.

CORROSIONS RENCONTRÉES DANS LES INDUSTRIES PÉTROLIÈRES & CHIMIQUES

1,5 jours

  • Corrosions rencontrées en raffinerie et pétrochimie : corrosion par l’H2S humide, par l’hydrogène à haute température, par les composés soufrés, par l’oxydation à haute température, par les fumées, les acides naphténiques, les acides polythioniques, la soude, les amines, le dioxyde de carbone.
  • Corrosion spécifique aux réseaux vapeur, condensats, chaudières, eaux de refroidissement à l’eau douce et par l’eau de mer.
  • Corrosions spécifiques à l'industrie chimique provoquées par les acides minéraux, par les bases, par les nitrates, par l'ammoniac, par le chlore.
  • Pour chaque phénomène de corrosion sont étudiés le processus et les remèdes possibles.
  • Études de cas de corrosion observés dans des unités industrielles : identification du phénomène et proposition de solutions à apporter.

SURVEILLANCE & PRÉVENTION DE LA CORROSION

2 jours

  • Analyses du fluide procédé et échantillonnage.
  • Coupons témoins et sondes de corrosion.
  • Inhibiteurs de corrosion : filmant, passivant, neutralisant, absorbant l'oxygène.
  • Peintures anticorrosion et revêtements organiques.
  • Protection cathodique par anodes sacrificielles ou par courant imposé des structures enterrées.
  • Contrôles Non Destructifs pratiques.
  • Inspections périodiques réglementaires et principes du “Risk Based Inspection”.
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Pédagogie
  • La pédagogie est active et favorise l’échange d’expériences.
  • Les différents thèmes sont illustrés par des échantillons corrodés.
  • Des études de cas avec des experts corrosion permettent de concrétiser et d’assimiler l’acquis théorique.
  • Retour d’expérience suite à des corrosions à l’origine d’accidents.
  • Interventions de spécialistes en corrosion et prévention