Corrosion industrielle - Contrôle & prévention MCO/CICP

Pour qui ?

  • Cette formation décrypte les différents types de corrosion qui affectent les équipements statiques et présente les moyens de prévention.
Public :
  • Ce stage s'adresse aux ingénieurs et techniciens expérimentés des services techniques, inspection, maintenance et opération des raffineries, usines chimiques et pétrochimiques. Elle s’adresse aussi aux ingénieurs matériaux et corrosion issus d’autres industries.

Niveau : Perfectionnement

Programme

  • Métallurgie

      • Microstructure, composition chimique, caractéristiques mécaniques des principaux aciers et alliages (acier carbone, faiblement alliés, inox, duplex, lean duplex, super duplex, Monel, Titane, Hastelloy, inconel…) utilisés pour la fabrication des Équipements Sous Pression, tuyauteries et robinetterie. Influence des traitements thermiques.
  • Électrochimie

      • Mécanismes électrochimiques à la base des corrosions humide et sèche.
      • Études en laboratoire.
  • Dégradations métallurgiques

      • Dégradations métallurgiques : fluage, fatigue. Définitions de la rupture fragile et conditions opératoires qui conduisent au vieillissement et à la fragilisation.
      • Analyse de l’environnement opératoire responsable des corrosions telles que : corrosion sous calorifuge, sous dépôts, bactérienne, par piqûres, trans ou intergranulaire sous contraintes, érosion, galvanique, sélective, cloquage.
  • Corrosions rencontrées dans les industries pétrolières & chimiques

      • Corrosions rencontrées en raffinerie et pétrochimie : corrosion par l’H2S humide, par l’hydrogène à haute température, par les composés soufrés, par l’oxydation à haute température, par les fumées, les acides naphténiques, les acides polythioniques, la soude, les amines, le dioxyde de carbone.
      • Corrosion spécifique aux réseaux vapeur, condensats, chaudières, eaux de refroidissement à l’eau douce et par l’eau de mer.
      • Corrosions spécifiques à l'industrie chimique provoquées par les acides minéraux, par les bases, par les nitrates, par l'ammoniac, par le chlore.
      • Pour chaque phénomène de corrosion sont étudiés le processus et les moyens de prévention ou suivi.
      • Études de cas de corrosion observés dans des unités industrielles : identification du phénomène et proposition de solutions à apporter.
  • Surveillance & prévention de la corrosion

      • Analyses du fluide procédé et échantillonnage.
      • Coupons témoins et sondes de corrosion.
      • Inhibiteurs de corrosion : filmant, passivant, neutralisant, absorbant l'oxygène.
      • Peintures anticorrosion et revêtements organiques.
      • Protection cathodique par anodes sacrificielles ou par courant imposé des structures enterrées.
      • Contrôles Non Destructifs pratiques.
      • Inspections périodiques réglementaires et principes du “Risk Based Inspection”.

Objectifs

  • Vous serez capable de :
  • distinguer les différentes formes de dégradations affectant les équipements industriels,
  • optimiser la prévention contre la corrosion,
  • prévoir et contrôler l'évolution de ces corrosions.

Pédagogie

  • Thèmes illustrés par des photos et vidéos.
  • Exercices, études de cas et un mini projet pour concrétiser et assimiler la théorie.
  • Retours d’expériences suite à des corrosions à l’origine d’accidents.
  • La pédagogie active favorise l’échange d’expériences entre stagiaires.