Contribution des exploitants à la disponibilité des installations

Cette formation n'est pas planifiée.

- Cette formation s'adresse au personnel d’exploitation des industries de procédé. Elle convient aussi à tout acteur lié à l'amélioration de la fiabilité des installations.

Cette formation introduit certaines méthodes afin d’optimiser la gestion des équipements et la fiabilité des unités. Elle permet de favoriser la mise en commun des intérêts des différents services, notamment opération et maintenance.

À l'issue de cette formation, les participants pourront :
mettre en œuvre des actions d’amélioration de la fiabilité des équipements par le personnel d’opération
appliquer efficacement les techniques de maintenance les plus courantes

POLITIQUE & GESTION DE L'OUTIL DE PRODUCTION

Synergie des objectifs disponibilité, fiabilité et coûts.
Types de maintenance : préventive, conditionnelle, corrective et leur mise en œuvre. Implication de l'exploitant.
Exemples de calculs simples des coûts de non disponibilité. Application à une installation.
Répartition des tâches entre les différents acteurs : opération, maintenance, rôle des différentes fonctions de l'entreprise.
Sous-traitance : responsabilités et aspects réglementaires. Rôle des exploitants dans la sous-traitance. Exercices et applications.

Responsabilités du service opération dans l'amélioration de la fiabilité des installations. Principes de base d’une bonne notification : observation, pré-diagnostic, rigueur & précision.
Gestion quotidienne des urgences : Matrice de criticité des équipements, sélection des travaux et des priorités. Concepts dérivés de la TPM (Total Productive Maintenance) de la RCM (Reliability Centered Maintenance). Analyses des risques.
Stratégies de maintenance et d’exploitation adaptées aux différents modes de dégradation des équipements : aléatoire, usure, fatigue, défauts de jeunesse…
Contribution des exploitants à la préparation des permis et à la supervision des travaux. Rôle des exploitants dans le suivi de la sous-traitance et la réception des travaux.
Plans de maintenance et plans d'inspection. Mise en œuvre de techniques d’aide à la décision pour la gestion des équipements.
Impact des redondances sur la disponibilité. Gestion des équipements doublés par l’exploitant.
Pièces de rechange : coût, gestion, solutions alternatives.
Indicateurs communs maintenance-production, indicateurs de progrès et tableaux de bord.
Applications : établissement d’un diagnostic en commun et demandes de travaux ; simulations de réunions journalières de travaux.

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Des exemples industriels récents illustrent les principaux thèmes évoqués dans ce stage.
Jeu de rôles : mises en situation.
Retours d’expérience.