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Sessions
Cette formation n'est pas planifiée.
Pour qui ?

Public

    • Cette formation s'adresse au personnel d'exploitation des unités de polymérisation : opérateurs extérieurs confirmés, pupitreurs, chefs opérateurs.
    • Elle convient également aux techniciens concernés par le fonctionnement de ces unités.

Niveau

  • Perfectionnement
  • Cette formation permet de renforcer l’autonomie de conduite en apportant un perfectionnement technique relatif au fonctionnement, à l'exploitation et à l'optimisation des unités de polymérisation.
Objectifs
  • À l'issue de la formation, les participants seront capables de :
  • justifier du rôle des différents constituants de la charge et du catalyseur dans l'élaboration du polymère,
  • connaître les caractéristiques de la transformation chimique mise en œuvre et les exigences opératoires associées,
  • appréhender les conséquences d'une évolution des variables opératoires sur le déroulement de la réaction,
  • établir la relation entre les paramètres opératoires et les qualités visées du produit fini.
Programme

PRINCIPALES SECTIONS DE L’UNITÉ

0,25 jour

  • Schéma général de l'installation et conditions opératoires.
  • Zone de préparation de réactifs, de catalyseurs, d’initiateurs…
  • Zone réactionnelle.
  • Traitement du polymère en sortie du réacteur (steaming, stripage, séchage…).

NATURE & RÔLE DES PRINCIPAUX COMPOSÉS INTRODUITS EN ZONE RÉACTIONNELLE

0,5 jour

  • Monomères : structure, origine, spécifications, impuretés.
  • Initiateurs, catalyseurs, co-catalyseurs…
  • Agent(s) de transfert : nature, concentration, séquences d’injection, influence sur la qualité du produit.
  • Autres composés de la recette de fabrication ou liés au grade…

DÉROULEMENT DE LA POLYMÉRISATION

1,5 jours

  • Nature de la polymérisation mise en œuvre.
  • Environnement réactionnel (polymérisation continue ou discontinue : préparation du réacteur, chronologie de la séquence d'introduction des constituants…).
  • Paramètres opératoires (température, profil de température, pression, agitation…). Relation avec les caractéristiques du produit fini.
  • Différentes étapes de la fabrication et justification des opérations : chauffage, refroidissement des réacteurs…
  • Gestion des contraintes thermiques liées à la réaction. Régulation de la température du système réactionnel.
  • Évolution des paramètres opératoires (température, pression, agitation) et interprétation de leur influence.
  • Évacuation de la chaleur de réaction et régulation de la température du réacteur.
  • Autres paramètres régulés et réponses du procédé.
  • Arrêt de la réaction de polymérisation, moyens disponibles, mise en œuvre en marche normale ou en situation d’urgence.
  • Récupération et purification du polymère.

SPÉCIFICATIONS DU PRODUIT & PARAMÈTRES DE RÉGLAGE

0,25 jour

  • Spécifications de qualité : indice de viscosité, masse molaire et répartition, porosité, granulométrie, stabilité thermique…
  • Influence des paramètres opératoires sur la qualité du polymère.

MARCHES DÉGRADÉES - INCIDENTS

0,5 jour

  • Excursion de température. Impuretés dans la charge. Difficultés d’agitation.
  • Systèmes Instrumentés de Sécurité.
  • Arrêt de la polymérisation.
  • Causes d’arrêt du procédé : parades et opérations d’urgences.
Pédagogie
  • Programme et contenu ajustables en fonction du type de réaction de polymérisation envisagé.
  • Références :
  • polyéthylènes (PEBD, PEHD, PEBDL),
  • polypropylènes,
  • polystyrènes,
  • PVC,
  • polybutadiène,
  • PVDF,
  • PMMA.