Chaîne de fabrication chlore-soude

Concentration soude par triple effet

PCH/CLNAOH

Pour qui ?

  • Cette formation apporte un perfectionnement dans la surveillance et la conduite de l'unité concernée, faisant partie d'un site de production de chlore-soude à partir de sel ou saumure par électrolyse.
Public :
  • Cette formation s'adresse au personnel d’exploitation de l’atelier de l’usine concernée et des ateliers connexes.
  • Elle s'adresse également au personnel étant en rapport de près ou de loin avec la conduite et le suivi de cet atelier.

Niveau : Perfectionnement

Programme

  • ATELIER DE CONCENTRATION DE SOUDE DU SITE

      • Rôle de l’atelier de concentration soude, intégration dans l’usine.
      • Schéma de principe des différents circuits.
      • Conditions de fonctionnement et principales régulations ; principe du triple effet.
      • Application : bilan matière global de l’atelier, qualité de la soude et du sel produits, suivi du rendement soude.
  • ANALYSE DU FONCTIONNEMENT D’UN EFFET

      • Mécanismes de base :
      • Dissolution d’un sel dans l’eau, solubilité, saturation, solubilité de plusieurs sels ; exemple du sel NaCl et de la soude.
      • Influence du titre soude sur la solubilité du sel NaCl, sursaturation et influence de la température.
      • Courbes de tension de vapeur : exemple de l’eau pure, de la saumure, des lessives de soude saturées en sel.
      • Lois d’échange thermique, fonctionnement d’un échangeur-évaporateur.
      • Rôle de la circulation d’un effet, mécanismes d’encrassement.
      • Application : vaporisation des buées (bilan eau et bilan sel d’un effet, bilan matière global d’un effet).
  • MULTIPLES EFFETS & SÉPARATION DU SEL

      • Circulation à contre-courant de la soude et des buées, principe des échanges thermiques en série et paramètres régulés.
      • Relations titre-pression-température ; conséquences sur les valeurs opératoires.
      • Équipements de vide et fonctionnement.
      • Circuits du sel : influence des paramètres sur la taille des grains. Fonctionnement des élutriateurs, essoreuses et décanteuses, cyclones.
      • Gestion des sulfates et qualité du sel.
      • Application : efficacité énergétique de la chaîne d’échange thermique.
  • CONDUITE DE L’ATELIER

      • Principaux paramètres de conduite : pression de vapeur à l’effet 1, composition de la liqueur cathodique, efficacité de l'échange thermique, niveau de vide, fonctionnement des essoreuses et décanteuses.
      • Paramètres régulés.
      • Application : étude des différents circuits de recyclage et leur impact sur la conduite.
  • MARCHES PERTURBÉES - INCIDENTS - SUIVI DES PERFORMANCES

      • Bouchages et remèdes.
      • Évents et gestion des incondensables.
      • Dysfonctionnements, causes et remèdes: réduction du vide, montée de sel dans la soude.
      • Suivi de la fréquence des lavages ; arrêt et démarrage.
      • Application : études de cas de déréglages, recherche des causes possibles et étude des remèdes appropriés.

Objectifs

  • À l’issue de la formation, les participants seront en mesure de :
  • décrire en détail le schéma de l’atelier et ses interactions avec les ateliers connexes,
  • appréhender tous les phénomènes physiques impliqués et leur impact sur la conduite,
  • avoir une bonne vision de l’influence des paramètres de conduite sur les performances de l'unité,
  • maîtriser les remèdes aux principaux déréglages de l’atelier.

Pédagogie

  • Le contenu de cette formation peut être adapté en fonction des besoins du client. La pédagogie est centrée sur l’atelier concerné, sous couvert d’un accord de secret si nécessaire.
  • Une utilisation extensive des schémas et des documents de suivi de l’atelier permet d’appliquer les notions de base à la conduite au quotidien.
  • Une pédagogie interactive sous forme d'échanges avec le groupe, de quiz et d’études de cas en groupe permet de mieux mémoriser l’essentiel des connaissances nécessaires à la compréhension du procédé.
  • L’intervention (facultative) d’un exploitant en fin de formation permet d’aborder les cas de déréglages typiques rencontrés dans l’atelier concerné.
IFP Training est référencé au DataDock. Rapprochez-vous de votre OPCO (ex-OPCA) pour connaître les possibilités de financement de cette formation.