Certification en Mécanicien des Machines Tournantes Sous Pression

Formation Qualifiante par l'alternance

MTM/TECMT

Pour qui ?

  • Cette certification apporte le savoir-faire et la pratique nécessaires à la maintenance des machines tournantes sous pression utilisées dans les industries.
  • Elle permet au technicien de maintenance de s'adapter rapidement et efficacement à sa fonction avec le souci constant de la sécurité et de la qualité.
Public :
  • Cette formation s'adresse aux techniciens de maintenance débutants recrutés en alternance en contrat de professionnalisation de niveau BAC pro à BTS.

Niveau : Fondamentaux

Programme

  • Phase 1 : ACCUEIL - INTÉGRATION (formation en entreprise)

      • Informations techniques générales : organisation de l'entreprise.
      • Sécurité : consignes de l'atelier, réglementation, équipements collectifs et individuels de protection, utilisation des extincteurs, port des EPI.
      • Présentation des sites d'intervention, passage des autorisations d'accès sécurité type GIES Niveau 0.
  • Phase 2 : FORMATION GÉNÉRALE DE BASE (centre de formation)

      • Grandeurs physiques pratiquées dans le métier de mécanicien de maintenance de machines tournantes.
      • Bases du dessin industriel, lecture de plans de machines tournantes, dessin d’une pièce simple.
      • Métrologie : utilisation des instruments de métrologie classiques.
      • Technologie du matériel statique, schémas de circuits et plans de machines tournantes.
  • Phase 3 : APPRENTISSAGE DU MÉTIER DE MÉCANICIEN (formation en entreprise)

      • Étude du déroulement d'opérations d'entretien des machines tournantes sous pression, dépose, nettoyage, repérage des pièces et démontage des machines.
      • Consignes et précautions à mettre en œuvre lors de l'utilisation des outillages.
  • Phase 4 : FORMATION DE BASE AU MÉTIER DE MÉCANICIEN D'ENTRETIEN (centre de formation)

      • Éléments communs aux machines tournantes sous pression : paliers à éléments roulants.
      • Technologie et méthodes d'entretien des différents types de paliers.
      • Description des différents types d’accouplements.
      • Lignage aux comparateurs. Application de deux méthodes en fonction du type d’accouplement.
      • Contrôle au laser des lignages effectués aux comparateurs et lignage au laser.
      • Techniques de serrage des étanchéités statiques, application aux machines tournantes.
      • Technologie des pompes centrifuges.
      • Technologie des pompes volumétriques alternatives et rotatives.
      • Technologie des turbines à vapeur.
      • Technologie des compresseurs alternatifs.
      • Technologie des compresseurs centrifuges.
      • Sécurité dans les interventions sur site et en atelier.
      • Description et entretien des différents systèmes d'étanchéités dynamiques : de la tresse aux garnitures mécaniques doubles cartouche.
      • Suivi d'une gamme opératoire.
      • Démontage, expertise, remontage des machines tournantes sous pression et rédaction d'un compte-rendu d'intervention.
      • Expertise des composants usés : causes et remèdes.
      • Pour chaque machine étudiée, présentation en salle de cours du travail réalisé en atelier par binôme.
  • Phase 5 : PRATIQUE DU MÉTIER SOUS CONTRÔLE (formation en entreprise)

      • Accomplissement du travail de mécanicien de maintenance sous le contrôle et avec l'aide d'un tuteur mécanicien confirmé, de la hiérarchie concernée et des formateurs d’IFP Training.
  • Phase 6 : ÉVALUATION EN SITUATION PROFESSIONNELLE RECONSTITUÉE (centre de formation)

      • Épreuve pratique en atelier : Intervention sur une machine tournante.
      • Rédaction d'un rapport d’expertise.
      • Présentation orale du travail réalisé et explication des différents points contrôlés.
      • Suite aux épreuves, l’obtention du CQPM est subordonnée à l’acquisition, par le candidat, des 7 points cités dans les objectifs de la formation.
      •  
      • Nota : les phases 4 et 5 se déroulent alternativement en centre de formation et en entreprise.
      • L'apprentissage en entreprise s'exerce sous le contrôle des tuteurs.

Objectifs

  • À l'issue de la formation, les participants pourront :
  • analyser les instructions de travail et préparer une intervention en tenant compte de l’environnement,
  • réaliser le démontage et l’expertise détaillée de la machine tournante,
  • diagnostiquer un dysfonctionnement en identifiant les défaillances,
  • monter et régler une machine tournante,
  • réaliser des plans mécaniques simples,
  • communiquer oralement des informations et des avis techniques simples,
  • renseigner les différents documents de maintenance et effectuer un compte-rendu d’intervention.

Pédagogie

  • Formation en alternance : pratique sur le terrain.
  • Travaux sur machines industrielles.

Certification

  • Une reconnaissance au niveau international.
  • L'obtention d'un Certificat Professionnel.
  • Une expertise confirmée en Mécanicien des Machines Tournantes Sous Pression.
  • Des compétences applicables en milieu professionnel.