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Sessions
Module Dates Lieu Prix S'inscrire
27 Mars - 22 Juin 2018 Rueil 5 500 €
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27 Mars - 22 Juin 2018 Rueil 5 500 €
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27 Mars - 22 Juin 2018 Rueil 5 500 €
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27 - 29 Mars 2018 &
15 - 17 Mai 2018 &
19 - 22 Juin 2018
Rueil 5 500 €
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Pour qui ?

Public

    • Cette formation s'adresse aux ingénieurs et cadres techniques dont les activités sont liées à l'exploitation des sites industriels : production, maintenance, travaux neufs, contrôle de procédé, laboratoire, ingénierie, R&D…
    • Tout secteur d’activités est concerné : chimie, raffinage, pétrochimie, ingénierie etc.

Niveau

  • Expertise
  • Cette formation apporte une meilleure compréhension concernant le fonctionnement et les conditions d'exploitation des équipements et des procédés dans les installations de chimie, raffinage, pétrochimie. Elle permet de donner des bases solides pour l'utilisation des programmes de simulation de procédés.
Objectifs
  • À l'issue de la formation, les participants seront capables de :
  • décrire les principales propriétés des fluides et expliquer les phénomènes rencontrés dans les procédés industriels.
  • comprendre les conditions de fonctionnement et d'exploitation des équipements dans leur contexte-procédé et justifier les régulations mises en œuvre.
Programme

Module 1 : ÉQUILIBRES LIQUIDE-VAPEUR & DISTILLATION

3 jours

  • Thermodynamique appliquée aux équilibres liquide-vapeur :
  • Bilans matière et énergie appliqués aux procédés continus.
  • Propriétés des fluides, loi des états correspondants, équations d'état.
  • Équilibres liquide-vapeur. Principes de calcul.
  • Modèles thermodynamiques applicables aux mélanges d'hydrocarbures.
  • Mélanges non idéaux, mélanges eau-hydrocarbures.
  • Distillation :
  • Éléments de dimensionnement des colonnes
  • Paramètres de fonctionnement des colonnes industrielles : bilan matière, pression, fonctionnement du matériel de contact liquide-vapeur, bilan thermique, mise en œuvre des rebouilleurs et condenseurs, trafics liquide-vapeur, profils de composition et température.
  • Régulation des colonnes de distillation : contrôle de base, plateau sensible, contrôle de variables élaborées, contrôle avancé.

Module 2 : ÉCOULEMENTS & MACHINES TOURNANTES

3 jours

  • Thermodynamique appliquée aux machines tournantes.
  • Écoulements des fluides :
  • Caractéristiques des écoulements.
  • Mesure des débits par appareils déprimogènes.
  • Détermination des pertes de charge dans les installations, influence des vannes.
  • Courbe caractéristique d'un circuit, exemples de circuits types.
  • Pompage et compression :
  • Fonctions et constitution des principales machines tournantes.
  • Fonctionnement des pompes centrifuges et courbes caractéristiques.
  • Couplages pompe-circuit. Adaptation aux conditions d'exploitation : modifications du débit, du produit, de la température, cavitation.
  • Comportement des gaz à la compression.
  • Fonctionnement des compresseurs alternatifs et centrifuges.
  • Adaptation aux conditions d'exploitation : évolution du rendement, limites de fonctionnement.

Module 3 : TRANSFERT THERMIQUE, ÉNERGÉTIQUE & AVANT PROJET

4 jours

  • Transmission de la chaleur :
  • Thermodynamique appliquée au transfert thermique.
  • Conduction et convection : paramètres influençant l'échange, méthodes de calcul.
  • Rayonnement : émission, absorption, application aux fours et chaudières, température de peau de tube.
  • Échangeurs - Fours et chaudières :
  • Fonction et différents types d’échangeurs de chaleur.
  • Performances des échangeurs selon leur fonction, la technologie, les propriétés des fluides, le mode de circulation des fluides. Évolution de ces performances en fonction des conditions opératoires et de l’encrassement. Principe de dimensionnement des échangeurs et notion d’efficacité énergétique.
  • Combustion, bilan énergétique (zone de radiation et convection) avec calcul du rendement de la récupération d'énergie dans les fours et chaudières.
  • Échange de chaleur dans la zone de radiation d’un four - Circulation de l'air et des fumées.
  • Avant-projet :
  • Une application relative à l'étude d'une installation industrielle permet de mettre en œuvre les acquis correspondant aux différentes disciplines du génie chimique présentées au cours des trois modules de la formation, les grands principes de dimensionnement et une évaluation économique de cette installation.
Pédagogie
  • Documentation spécifique et originale abordant les différents thèmes sous un angle très appliqué.
  • Très nombreuses applications et études de cas relatives à des situations industrielles.
  • Données, diagrammes, abaques, corrélations diverses regroupés dans un classeur unique conçu pour constituer un outil de travail facile à utiliser après le stage.
Certification
  • Une reconnaissance au niveau international.
  • L'obtention d'un Advanced Certificate.
  • Une expertise confirmée Certification en Génie Chimique Appliqué.
  • Des compétences applicables en milieu professionnel.