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F-550C - Certification de Superviseur de Production Surface

F-550C - Certification de Superviseur de Production Surface

45 jours
FOPS/SUPPROD
Sessions
Cette formation n'est pas planifiée.
Pour qui ?

Public

    • Personnel occupant ou amené à occuper un poste de superviseur d'installations de production d'huiles et de gaz ou de terminaux pétroliers.

Niveau

  • Fondamentaux
  • Cette formation certifiante vise à fournir un approfondissement technique pour une opération optimisée de la production d'huile et/ou de gaz, en sécurité et dans le respect de l'environnement.
Objectifs
  • À l'issue de la formation, les participants seront en mesure de :
  • expliquer les phénomènes physico-chimiques à la base des traitements réalisés,
  • décrire les équipements de complétion, les techniques d'activation des puits et expliquer l'influence des différents paramètres opératoires,
  • détailler les traitements des bruts, des eaux et des gaz, leurs conditions opératoires typiques, et l'influence de chaque paramètre opératoire sur les performances des installations,
  • décrire la technologie et les règles d'exploitation des équipements statiques et des machines tournantes utilisées sur les installations de production,
  • identifier les risques HSE liés à l'opération et aux travaux neufs ou de maintenance,
  • analyser le fonctionnement d’unités de traitement d’huile et de gaz et proposer des solutions adaptées aux possibles problèmes rencontrés,
  • identifier et réagir aux déviations de manière structurée et mettre en œuvre les bonnes pratiques de troubleshooting en utilisant les outils disponibles sur site.
Programme

FONDAMENTAUX THÉORIQUES

5 jours

  • Bases de chimie professionnelle.
  • Types d'hydrocarbures et principales caractéristiques.
  • Physique appliquée : force, travail et énergie, température, pression, hydrostatique, hydrodynamique et pertes de charge.
  • Effluents de puits : composition, types et paramètres de caractérisation.
  • Équilibres liquide-vapeur des corps purs et des mélanges.
  • Comportement. Besoin de traitement. Spécifications.

PRODUCTION FOND

5 jours

  • Notions d’ingénierie de réservoir.
  • Information sur les techniques de forage, les techniques et équipements de complétion. Équipements de têtes de puits.
  • Fondamentaux de productivité des puits.
  • Techniques d'activation : pompage et gas lift. Principe de fonctionnement, critères de choix, opération et dépannage.

TRAITEMENTS DES EFFLUENTS

10 jours

  • Traitement des bruts :
  • Stabilisation : principe, paramètres du procédé, problèmes de moussage et solutions.
  • Déshydratation : principe, paramètres des différents procédés, problèmes d'émulsion et solutions.
  • Adoucissement : différentes techniques, paramètres opératoires.
  • Traitement des eaux d'injection et de production.
  • Traitement des gaz :
  • Déshydratation des gaz et techniques d'inhibition des hydrates.
  • Adoucissement des gaz.
  • Extraction/récupération des Liquides de Gaz Naturels (LGN).
  • Information sur le Gaz Naturel Liquéfié (GNL).
  • Comptage des huiles et des gaz.
  • Terminaux, FSO & FPSO, développements offshore.
  • Situations anormales, méthodologie et études de cas.

MATÉRIEL STATIQUE

5 jours

  • Tuyauterie et robinetterie. Bases de métallurgie et de corrosion.
  • Équipements de stockage. Équipements thermiques.
  • Instrumentation et régulation. Système Numérique de Contrôle Commande (SNCC). Électricité.
  • Systèmes de sécurité : HIPS, ESD, EDP, F&G, USS.

MACHINES TOURNANTES

5 jours

  • Pompes centrifuges et volumétriques.
  • Compresseurs centrifuges et alternatifs.
  • Turbines à gaz.

PILOTAGE ET TROUBLESHOOTING DES INSTALLATIONS DE PRODUCTION

10 jours

  • Méthodologie de troubleshooting :
  • Reconnaissance de l’apparition d’un problème.
  • Approche méthodologique d’identification des causes et des mesures correctives.
  • Mise en place de modifications opérationnelles ou de modification des équipements.
  • Boîte à outils de troubleshooting.
  • Études de cas. Retours d’expérience.
  • Troubleshooting en salle de contrôle (sur simulateur dynamique) :
  • Utilisation des outils DCS (trends, historiques, résumés d’alarmes…) pour anticiper les déviations, identifier et réagir aux problèmes communs en opérations.
  • Conduite et dépannage des unités de surface sur simulateur : puits et lignes de production. Machines tournantes. Traitement du brut et du gaz associé.
  • Études de cas de troubleshooting sur simulateur dynamique.
  • Arrêt et redémarrage des installations de production sur simulateur dynamique.
  • Mini projet sur la base de cas réels.

HSE EN OPÉRATION

5 jours

  • Principaux risques HSE. Dangers pour les hommes.
  • HSE dans les opérations de production.
  • HSE dans les travaux de construction ou de maintenance.
  • Risques liés aux SIMOPS (SIMultaneous OPerationS).
  • Gestion HSE. Responsabilités.
  • Analyse des risques. Concepts de “Safety Engineering”.
Pédagogie
  • Animation très interactive par des formateurs ayant une large expérience.
  • Nombreuses applications et illustrations.
  • Exercices sur simulateur dynamique pour la gestion et la résolution de problèmes opératoires.
Certification
  • Une reconnaissance au niveau international.
  • L’obtention d’un Certificat Professionnel.
  • Une expertise confirmée F-550C - Certification de Superviseur de Production Surface.
  • Des compétences applicables en milieu professionnel.