1. Vous êtes ici :
  2. Accueil
  3. Explorer & Produire
  4. Opérations sur Champs
  5. Certification de Superviseur de Production Surface

Certification de Superviseur de Production Surface

PRODSUP-FR-P
Télécharger le PDF
Envoyer un e-mail Partager la fiche formation

Pour qui ?

  • Cette formation certifiante vise à fournir un approfondissement technique pour une opération optimisée de la production d'huile et/ou de gaz, en sécurité et dans le respect de l'environnement.
Public :
  • Cette certification s’adresse à du personnel occupant ou amené à occuper un poste de superviseur d'installations de production d'huiles et de gaz ou de terminaux pétroliers.

Niveau : Perfectionnement

Programme

  • FONDAMENTAUX THÉORIQUES

      • Bases de chimie professionnelle.
      • Types d'hydrocarbures et principales caractéristiques.
      • Physique appliquée : force, travail et énergie, température, pression, hydrostatique, hydrodynamique et pertes de charge.
      • Effluents de puits : composition, types et paramètres de caractérisation.
      • Équilibres liquide-vapeur des corps purs et des mélanges.
      • Comportement. Besoin de traitement. Spécifications.

  • PRODUCTION FOND

      • Notions d’ingénierie de réservoir.
      • Information sur les techniques de forage, les techniques et équipements de complétion. Équipements de têtes de puits.
      • Fondamentaux de productivité des puits.
      • Techniques d'activation : pompage et gas-lift. Principe de fonctionnement, critères de choix, opération et dépannage.

  • TRAITEMENTS DES EFFLUENTS

      • Traitement des bruts :
      • Stabilisation : principe, paramètres du procédé, problèmes de moussage et solutions.
      • Déshydratation : principe, paramètres des différents procédés, problèmes d'émulsion et solutions.
      • Adoucissement : différentes techniques, paramètres opératoires.
      • Traitement des eaux d'injection et de production.
      • Traitement des gaz :
      • Déshydratation des gaz et techniques d'inhibition des hydrates.
      • Adoucissement des gaz.
      • Extraction/récupération des Liquides de Gaz Naturels (LGN).
      • Information sur le Gaz Naturel Liquéfié (GNL).
      • Comptage des huiles et des gaz.
      • Terminaux, FSO & FPSO, développements offshore.
      • Situations anormales, méthodologie et études de cas.

  • MATÉRIEL STATIQUE

      • Tuyauterie et robinetterie. Bases de métallurgie et de corrosion.
      • Équipements de stockage. Équipements thermiques.
      • Instrumentation et régulation. Système Numérique de Contrôle Commande (SNCC). Électricité.
      • Systèmes de sécurité : HIPS, ESD, EDP, F&G, USS.

  • MACHINES TOURNANTES

      • Pompes centrifuges et volumétriques.
      • Compresseurs centrifuges et alternatifs.
      • Turbines à gaz.

  • PILOTAGE & TROUBLESHOOTING DES INSTALLATIONS DE PRODUCTION

      • Méthodologie de troubleshooting :
      • Reconnaissance de l’apparition d’un problème.
      • Approche méthodologique d’identification des causes et des mesures correctives.
      • Mise en place de modifications opérationnelles ou de modification des équipements.
      • Boîte à outils de troubleshooting.
      • Études de cas. Retours d’expérience.
      • Troubleshooting en salle de contrôle (sur simulateur dynamique) : utilisation des outils DCS (trends, historiques, résumés d’alarmes…) pour anticiper les déviations, identifier et réagir aux problèmes communs en opérations.
      • Conduite et dépannage des unités de surface sur simulateur : puits et lignes de production. Machines tournantes. Traitement du brut et du gaz associé.
      • Études de cas de troubleshooting sur simulateur dynamique.
      • Arrêt et redémarrage des installations de production sur simulateur dynamique.
      • Mini-projet sur la base de cas réels.

  • HSE EN OPÉRATION

      • Principaux risques HSE. Dangers pour les hommes.
      • HSE dans les opérations de production.
      • HSE dans les travaux de construction ou de maintenance.
      • Risques liés aux SIMOPS (SIMultaneous OPerationS).
      • Gestion HSE. Responsabilités.
      • Analyse des risques. Concepts de “Safety Engineering”.

Objectifs

  • À l'issue de la formation, les participants seront en mesure de :
  • décrire les équipements de complétion, les techniques d'activation des puits,
  • détailler les traitements des bruts, des eaux et des gaz, leurs conditions opératoires typiques, et l'influence de chaque paramètre opératoire sur les performances des installations,
  • décrire la technologie et les règles d'exploitation des équipements statiques et des machines tournantes utilisées,
  • identifier les risques HSE liés à l'opération et aux travaux,
  • identifier et réagir aux déviations de manière structurée et mettre en œuvre les bonnes pratiques de troubleshooting en utilisant les outils disponibles sur site.

Pédagogie

  • Animation très interactive par des formateurs ayant une large expérience.
  • Nombreuses applications et illustrations.
  • Exercices sur simulateur dynamique pour la gestion et la résolution de problèmes opératoires.

Certification

  • Une reconnaissance au niveau international.
  • L'obtention d'un Certificat Professionnel.
  • Une expertise confirmée de Superviseur de Production Surface.
  • Des compétences applicables en milieu professionnel.
IFP Training est certifié QUALIOPI. Rapprochez-vous de votre OPCO pour connaître les possibilités de financement de cette formation.
Pour vérifier l’accessibilité de cette formation à une personne en situation de handicap, contactez notre référent à l’adresse suivante : referent.handicap@ifptraining.com.