Certification de Superintendant de ProductionPROP/SIPROD

Pour qui ?

  • Cette formation certifiante apporte un élargissement de compétences, des connaissances techniques de haut niveau et développe leurs capacités de communication et de management des équipes.
Public :
  • Cette certification s’adresse à du personnel justifiant d’une expérience solide en exploitation d’installations de production surface d’huiles et de gaz, amené à occuper un poste de Superintendant de Production.

Niveau : Fondamentaux

Programme

  • INTRODUCTION

      • Accueil. Présentation du programme. Test d’entrée. Unités physiques.
  • PRODUCTION FOND - WELL PERFORMANCE - FONDAMENTAUX DE PRODUCTION

      • Fondamentaux de gisements. Test de puits. Fondamentaux de forage, complétion et well servicing. Activation (pompage, gas-lift…) et well performance. Comportement des effluents. Fondamentaux de thermodynamique. Spécifications. HSE management. Flow assurance. Gestion des injections chimiques. Prévention et suivi des dépôts.
  • TRAITEMENTS DES HUILES, EAUX & GAZ

      • Traitement des huiles : spécifications requises, stabilisation, déshydratation dessalage.
      • Traitement des eaux de production et d'injection : Pourquoi traiter l’eau ? Qualités visées et traitements requis. Conditions opératoires.
      • Traitement et conditionnement des gaz : spécifications requises, déshydratation, les hydrates, conséquences et traitements, récupération des liquides de gaz naturel.
  • DÉVELOPPEMENT OFFSHORE & FLOW ASSURANCE

      • Challenges de développement offshore et contraintes spécifiques à l'exploitation. Structures de production fixes et flottantes. Dépôts dans les lignes de production. Écoulements polyphasiques.
  • TRAITEMENTS AVANCÉS

      • Adoucissement des gaz et des huiles. Gaz Naturel Liquéfié : principe, procédés de liquéfaction. Traitement des Liquides de Gaz Naturel. Méthodologie et étude de cas de troubleshooting : reconnaissance de l’apparition d’un problème, grille d’ISHIGAWA ; approche méthodologique d’identification des causes et des mesures correctives, graphique de PARETO ; boîte à outils de troubleshooting.
  • TROUBLESHOOTING DES INSTALLATIONS DE PRODUCTION, SIMULATEUR DYNAMIQUE

      • Présentation de problèmes réels vécus par chacun et recherche de solutions en groupe.
      • Études de cas sur simulateur dynamique : puits et lignes de production, machines tournantes, traitement du brut et du gaz associé (opérations et dépannage), arrêt et redémarrage des installations de production.
  • COMPORTEMENT MANAGÉRIAL

      • Gestion du travail en équipe, communication écrite et orale. L’écoute active et les outils de communication. Cohésion d’équipe et gestion du stress. Résolution de problèmes : outils, analyse, comportements. Mieux s’analyser et se connaître.
  • INSTRUMENTATION & RÉGULATION - ÉLECTRICITÉ

      • Instrumentation et régulation : technologies électrique et pneumatique ; mesures, capteurs, équipements de sécurité ; organes de contrôle, actionneurs ; organes et structures de régulation ; Systèmes Numériques de Contrôle Commande (SNCC) : architecture, raccordements ; Systèmes Instrumentés de Sécurité (SIS) : HIPS, ESD, EDP, FGS.
      • Électricité : génération (turbines, alternateurs, surveillance, dépannage) ; distribution (réseaux HT-BT, répartition de puissance, stabilité, constituants, tableaux, armoires, batteries, isolement, protections).
  • MACHINES TOURNANTES (en atelier mécanique)

      • Pompes : prérequis de pompage : pression, débit, hauteur manométrique ; pompes centrifuges : types, technologie, circuits auxiliaires, performances ; pompes volumétriques : rotatives, alternatives.
      • Compresseurs : prérequis de compression : technologie, auxiliaires, mesures et régulations, lois pratiques ; compresseurs centrifuges : rotor, stator, paliers, étanchéités, équilibrage ; compresseurs alternatifs : cylindres, pistons, auxiliaires, mesures et régulations.
      • Turbines à gaz : principes de fonctionnement (compression, combustion, cycles, performances) ; technologie, compresseur, chambre, refroidissement ; auxiliaires.
      • Préoccupations HSE.
  • TERMINAUX, FSO & FPSO

      • Exploitation des terminaux. Technologies des FSO & FPSO. Bancs de comptage.
  • CORROSION, INSPECTION & INTÉGRITÉ

      • Mécanismes de corrosion. Types de corrosion propres à l’amont pétrolier. Prévention et surveillance de la corrosion, fondamentaux d’inspection.
  • RISQUES HSE & MANAGEMENT

      • Risques HSE, inflammabilité, systèmes de protection contre la surpression : PSV, torches et réseaux de torche, drains ouverts et drains fermés… Sécurité dans les opérations : utilisation des utilités, dégazage/inertage, entrée en espace confiné, démarrage/arrêt… Sécurité dans les travaux de construction et maintenance : levage, travail en hauteur, sécurité électrique… Permis de travail. Gestion des SIMultaneous OPerationS (SIMOPS). Systèmes de gestion de la sécurité. Gestion des modifications. Situations dégradées. Référentiel HSE & responsabilités. Ingénierie de sécurité : HAZID, HAZOP, optimisation de l’implantation et identification des accidents majeurs. Matrice des risques… Systèmes de sécurité : HIPS, ESD, EDP, F&G, USS. Safety Logic Diagrams. Facteurs humains. Philosophie et méthodologie d’opération en sécurité. Analyse des incidents et reporting. Arbre des causes.
  • EXAMEN ORAL

Objectifs

  • À l'issue de la formation, les participants seront en mesure :
  • décrire la chaîne de production dans sa globalité,
  • expliquer les outils et techniques de well performance et d'optimisation de la production,
  • expliquer les techniques de production pétrolière,
  • décrire les principes de gestion de l'HSE sur site et d’identifier les responsabilités,
  • mettre en pratique des méthodes de travail en équipe et communication,
  • anticiper les situations anormales et réagir pour éviter les manques à produire.

Pédagogie

  • Animation très interactive par des formateurs ayant une large expérience.
  • Nombreuses applications et illustrations.
  • Pratique de simulateurs dynamiques.
  • Nombreux travaux dirigés en groupe.
  • Sessions pratiques en atelier mécanique.

Certification

  • Une reconnaissance au niveau international.
  • L'obtention d'un Certificat Professionnel.
  • Une expertise confirmée de Superintendant de Production.
  • Des compétences applicables en milieu professionnel.