F-552C - Certification de Superintendant de Production

Cette formation n'est pas planifiée.

- Personnel justifiant d'une solide expérience en exploitation des installations de production d'huiles et de gaz, occupant ou amené à occuper un poste de Superintendant de Production.

Cette formation certifiante apporte aux participants déjà expérimentés, un élargissement de compétences (gisement, corrosion/inspection, maintenance…), des connaissances techniques de haut niveau (well performance, flow assurance…) et développe leurs capacités de communication et de management des équipes.

À l'issue de la formation, les participants seront en mesure :
de décrire la chaîne de production dans sa globalité, du gisement aux points d'expédition,
d’expliquer les outils et techniques de well performance et d'optimisation de la production,
d’expliquer les techniques de production pétrolière,
de décrire les principes de gestion de l'HSE sur site et d’identifier les responsabilités,
de mettre en pratique des méthodes de travail en équipe et communication,
d’anticiper les situations anormales et de réagir aux dysfonctionnements pour éviter les manques à produire.

INTRODUCTION

Fondamentaux de gisements. Test de puits. Fondamentaux de forage, complétion et well servicing. Activation (pompage, gas lift…) et well performance. Comportement des effluents. Fondamentaux de thermodynamique. Spécifications. HSE management. Flow assurance. Gestion des injections chimiques. Prévention et suivi des dépôts.

Traitement des huiles : spécifications requises, stabilisation, déshydratation dessalage.
Traitement des eaux de production et d'injection : pourquoi traiter l’eau ? qualités visées et traitements requis. conditions opératoires.
Traitement et conditionnement des gaz : spécifications requises, déshydratation, les hydrates, conséquences et traitements, récupération des liquides de gaz naturel.

Challenges de développement offshore et contraintes spécifiques à l'exploitation. Structures de production fixes et flottantes. Dépôts dans les lignes de production. Écoulements polyphasiques.

Adoucissement des gaz et des huiles. Gaz Naturel Liquéfié : principe, procédés de liquéfaction. Traitement des Liquides de Gaz Naturel. Méthodologie et étude de cas de troubleshooting : reconnaissance de l’apparition d’un problème, grille d’ISHIGAWA ; approche méthodologique d’identification des causes et des mesures correctives, graphique de PARETO ; boîte à outils de troubleshooting.

Présentation de problèmes réels vécus par chacun et recherche de solutions en groupe.
Études de cas sur simulateur dynamique : puits et lignes de production, machines tournantes, traitement du brut et du gaz associé (opérations et dépannage), arrêt et redémarrage des installations de production.

Gestion du travail en équipe, communication écrite et orale. L’écoute active et les outils de communication. Cohésion d’équipe et gestion du stress. Résolution de problèmes : outils, analyse, comportements. Mieux s’analyser et se connaître.

Instrumentation & régulation : technologies électrique et pneumatique ; mesures, capteurs, équipements de sécurité ; organes de contrôle, actionneurs ; organes et structures de régulation ; Systèmes Numériques de Contrôle Commande (SNCC) : architecture, raccordements ; Systèmes Instrumentés de Sécurité (SIS) : HIPS, ESD, EDP, FGS.
Électricité : génération (turbines, alternateurs, surveillance, dépannage) ; distribution (réseaux HT-BT, répartition de puissance, stabilité, constituants, tableaux, armoires, batteries, isolement, protections).

Pompes : prérequis de pompage : pression, débit, hauteur manométrique ; pompes centrifuges : types, technologie, circuits auxiliaires, performances ; pompes volumétriques : rotatives, alternatives.
Compresseurs : prérequis de compression : technologie, auxiliaires, mesures et régulations, lois pratiques ; compresseurs centrifuges : rotor, stator, paliers, étanchéités, équilibrage ; compresseurs alternatifs : cylindres, pistons, auxiliaires, mesures et régulations.
Turbines à gaz : principes de fonctionnement (compression, combustion, cycles, performances) ; technologie, compresseur, chambre, refroidissement ; auxiliaires.
Préoccupations HSE.

Mécanismes de corrosion. Types de corrosion propres à l’amont pétrolier. Prévention et surveillance de la corrosion, fondamentaux d’inspection.

Risques HSE, inflammabilité, systèmes de protection contre la surpression : PSV, torches et réseaux de torche, drains ouverts et drains fermés… Sécurité dans les opérations : utilisation des utilités, dégazage/inertage, entrée en espace confiné, démarrage/arrêt… Sécurité dans les travaux de construction et maintenance : levage, travail en hauteur, sécurité électrique… Permis de travail. Gestion des SIMultaneous OPerationS (SIMOPS). Systèmes de gestion de la sécurité. Gestion des modifications. Situations dégradées. Référentiel HSE & responsabilités. Ingénierie de sécurité : HAZID, HAZOP, optimisation de l’implantation et identification des accidents majeurs. Matrice des risques… Systèmes de sécurité : HIPS, ESD, EDP, F&G, USS. Safety Logic Diagrams. Facteurs humains. Philosophie et méthodologie d’opération en sécurité. Analyse des incidents et reporting. Arbre des causes.

EXAMEN ORAL 2 jours

D'autres formations pourraient vous intéresser

$F-227 - Réservoirs naturellement fracturés : modélisation statique & dynamique$

$F-232 - Modélisation de fractures & de réseaux de failles - Workshop avec FracaFlow™$

Certification