Certification de Superintendant de MaintenanceMAI/SIMAIN

Pour qui ?

  • Cette formation certifiante apporte un élargissement des compétences, des connaissances techniques de haut niveau et développe les capacités de management des équipes et de communication.
Public :
  • Cette certification s’adresse à du personnel justifiant d’une expérience solide en maintenance d’installations industrielles, occupant ou amenée à occuper le poste de Superintendant de Maintenance.

Niveau : Fondamentaux

Programme

  • INTRODUCTION

      • Présentation du programme. Test d’entrée. Unités physiques.
  • PRODUCTION FOND - WELL PERFORMANCE - FONDAMENTAUX DE PRODUCTION

      • Fondamentaux de gisements. Test de puits. Fondamentaux de forage, complétion et well servicing. Activation (pompage, gas-lift…) et well performance. Comportement des effluents. Fondamentaux de thermodynamique. Spécifications. HSE management.
  • TRAITEMENTS DES HUILES, EAUX & GAZ

      • Traitement des huiles : spécifications requises, stabilisation, déshydratation dessalage.
      • Traitement des eaux de production et d'injection : Pourquoi traiter l’eau ? Qualités visées et traitements requis, conditions opératoires.
      • Traitement et conditionnement des gaz : spécifications requises ; déshydratation ; les hydrates, conséquences et traitements ; récupération des liquides de gaz naturel.
  • développement offshorE & FLOW ASSURANCE

      • Challenges de développement offshore et contraintes spécifiques à l'exploitation. Structures de production fixes et flottantes. Dépôts dans les lignes de production. Écoulements poly-phasiques.
  • TERMINAUX, FSO & FPSO

      • Exploitation des terminaux. Technologies des FSO & FPSO. Bancs de comptage.
  • COMPORTEMENT MANAGÉRIAL

      • Gestion du travail en équipe, communication écrite et orale. L’écoute active et les outils de communication. Cohésion d’équipe et gestion du stress. Résolution de problèmes : outils, analyse, comportements. Mieux s’analyser et se connaître.
  • INSTRUMENTATION & RÉGULATION - ÉLECTRICITÉ

      • Instrumentation et régulation : technologies électrique et pneumatique ; mesures, capteurs, équipements de sécurité ; organes de contrôle, actionneurs ; organes et structures de régulation ; Systèmes Numériques de Contrôle Commande (SNCC) : architecture, raccordements ; Systèmes Instrumentés de Sécurité (SIS) : HIPS, ESD, EDP, FGS.
      • Électricité : génération (turbines, alternateurs, surveillance, troubleshooting) ; distribution (réseaux HT-BT, répartition de puissance, stabilité, constituants, tableaux, armoires, batteries, isolement, protections).
  • MACHINES TOURNANTES (en atelier mécanique)

      • Pompes : prérequis de pompage (pression, débit, hauteur manométrique) ; pompes centrifuges (types, technologie, circuits auxiliaires, performances) ; pompes volumétriques : rotatives, alternatives.
      • Compresseurs : prérequis de compression (technologie, auxiliaires, mesures et régulations, lois pratiques) ; compresseurs centrifuges (rotor, stator, paliers, étanchéités, équilibrage) ; compresseurs alternatifs : cylindres, pistons, auxiliaires, mesures et régulations.
      • Turbines à gaz : principes de fonctionnement (compression, combustion, cycles, performances) ; technologie, compresseur, chambre, refroidissement ; auxiliaires.
      • Préoccupations HSE.
      • Technologie et maintenance des éléments : paliers (à roulement, hydrodynamiques, magnétiques) ; étanchéités de sortie d’arbre (tresses et garnitures mécaniques) ; rotors et arbres (équilibrage, contrôle géométrique) ; accouplements et alignements (types, efforts, lignage) ; diagnostics par les données process, les vibrations, les analyses d’huile ; phénomènes d’usure, de rupture.
  • CORROSION, INSPECTION & INTÉGRITÉ

      • Mécanismes de corrosion. Types de corrosion propres à l’amont pétrolier. Prévention et surveillance de la corrosion, fondamentaux d’inspection.
  • GESTION DE LA MAINTENANCE

      • Politique de maintenance et objectifs. Mesure et suivi de la fiabilité. Techniques d'analyse et d'amélioration de la fiabilité. Coût de maintenance et coût de défaillance. Sous-traitance. Gestion des arrêts. Plan de progrès.
  • HSE : RISQUES & MANAGEMENT

      • Risques HSE, inflammabilité, systèmes de protection contre la surpression : PSV, torches et réseaux de torche, drains ouverts et drains fermés… Sécurité dans les opérations : utilisation des utilités, dégazage/inertage, entrée en espace confiné, démarrage/arrêt… Sécurité dans les travaux de construction et maintenance : levage, travail en hauteur, sécurité électrique… Permis de travail. Gestion des SIMultaneous OPerationS (SIMOPS). Systèmes de gestion de la sécurité. Gestion des modifications. Situations dégradées. Référentiel HSE et responsabilités. Ingénierie de sécurité : HAZID, HAZOP, optimisation de l’implantation et identification des accidents majeurs. Matrice des risques… Systèmes de sécurité : HIPS, ESD, EDP, F&G, USS. Safety Logic Diagrams. Facteurs humains. Philosophie et méthodologie Opersafe. Analyse des incidents et reporting. Arbre des causes.
  • EXAMEN ORAL

Objectifs

  • À l'issue de la formation, les participants seront en mesure de :
  • décrire la chaîne de production dans sa globalité, du gisement aux points d'expédition,
  • expliquer la technologie et le fonctionnement des principaux équipements des installations pétrolières et les opérations de maintenance associées,
  • identifier les contraintes de production et leurs conséquences sur les activités de maintenance,
  • mettre en pratique des méthodes de travail en équipe et de communication,
  • préparer et gérer un programme global de maintenance.

Pédagogie

  • Animation très interactive par des formateurs ayant une large expérience.
  • Nombreuses applications et illustrations.
  • Nombreux travaux dirigés en groupes.
  • Manipulations en atelier mécanique.

Certification

  • Une reconnaissance au niveau international.
  • L'obtention d'un Certificat Professionnel.
  • Une expertise confirmée de Superintendant de Maintenance.
  • Des compétences applicables en milieu professionnel.