F-590C - Certification de Superintendant de Maintenance

Cette formation n'est pas planifiée.

- Cette certification s'adresse à toute personne justifiant d'une large expérience en maintenance des installations pétrolières, occupant ou amenée à occuper le poste de “Superintendant de Maintenance”.

Cette formation certifiante apporte aux participants déjà expérimentés, un élargissement des compétences (traitement des effluents, sécurité et gestion HSE, gestion de la maintenance…), des connaissances techniques de haut niveau (well performance, flow assurance…) et développe leurs capacités de management des équipes et de communication.

À l'issue de la formation, les participants seront en mesure de :
décrire la chaîne de production dans sa globalité, du gisement aux points d'expédition,
expliquer la technologie et le fonctionnement des principaux équipements des installations pétrolières et les opérations de maintenance les concernant,
identifier les contraintes de production et leurs conséquences sur les activités de maintenance,
décrire les principes de gestion de l'HSE et d’identifier les responsabilités,
mettre en pratique des méthodes de travail en équipe et de communication,
préparer et gérer un programme global de maintenance.

INTRODUCTION

Fondamentaux de gisements. Test de puits. Fondamentaux de forage, complétion et well servicing. Activation (pompage, gas lift…) et well performance. Comportement des effluents. Fondamentaux de thermodynamique. Spécifications. HSE management.

Traitement des huiles : spécifications requises, stabilisation, déshydratation dessalage.
Traitement des eaux de production et d'injection : pourquoi traiter l’eau ? qualités visées et traitements requis, conditions opératoires.
Traitement et conditionnement des gaz : spécifications requises ; déshydratation ; les hydrates, conséquences et traitements ; récupération des liquides de gaz naturel.

Challenges de développement offshore et contraintes spécifiques à l'exploitation. Structures de production fixes et flottantes. Dépôts dans les lignes de production. Écoulements poly-phasiques.

Gestion du travail en équipe, communication écrite et orale. L’écoute active et les outils de communication. Cohésion d’équipe et gestion du stress. Résolution de problèmes : outils, analyse, comportements. Mieux s’analyser et se connaître.

Instrumentation & régulation : technologies électrique et pneumatique ; mesures, capteurs, équipements de sécurité ; organes de contrôle, actionneurs ; organes et structures de régulation ; Systèmes Numériques de Contrôle Commande (SNCC) : architecture, raccordements ; Systèmes Instrumentés de Sécurité (SIS) : HIPS, ESD, EDP, FGS.
Électricité : génération (turbines, alternateurs, surveillance, troubleshooting) ; distribution (réseaux HT-BT, répartition de puissance, stabilité, constituants, tableaux, armoires, batteries, isolement, protections).

Pompes : prérequis de pompage (pression, débit, hauteur manométrique) ; pompes centrifuges (types, technologie, circuits auxiliaires, performances) ; pompes volumétriques : rotatives, alternatives.
Compresseurs : prérequis de compression (technologie, auxiliaires, mesures et régulations, lois pratiques) ; compresseurs centrifuges (rotor, stator, paliers, étanchéités, équilibrage) ; compresseurs alternatifs : cylindres, pistons, auxiliaires, mesures et régulations.
Turbines à gaz : principes de fonctionnement (compression, combustion, cycles, performances) ; technologie, compresseur, chambre, refroidissement ; auxiliaires.
Préoccupations HSE.
Technologie et maintenance des éléments : paliers (à roulement, hydrodynamiques, magnétiques) ; étanchéités de sortie d’arbre (tresses et garnitures mécaniques) ; rotors et arbres (équilibrage, contrôle géométrique) ; accouplements et alignements (types, efforts, lignage) ; diagnostics par les données process, les vibrations, les analyses d’huile ; phénomènes d’usure, de rupture.

Mécanismes de corrosion. Types de corrosion propres à l’amont pétrolier. Prévention et surveillance de la corrosion, fondamentaux d’inspection.

Politique de maintenance et objectifs. Mesure et suivi de la fiabilité. Techniques d'analyse et d'amélioration de la fiabilité. Coût de maintenance et coût de défaillance. Sous-traitance. Gestion des arrêts. Plan de progrès.

Risques HSE, inflammabilité, systèmes de protection contre la surpression : PSV, torches et réseaux de torche, drains ouverts et drains fermés… Sécurité dans les opérations : utilisation des utilités, dégazage/inertage, entrée en espace confiné, démarrage/arrêt… Sécurité dans les travaux de construction et maintenance : levage, travail en hauteur, sécurité électrique… Permis de travail. Gestion des SIMultaneous OPerationS (SIMOPS). Systèmes de gestion de la sécurité. Gestion des modifications. Situations dégradées. Référentiel HSE et responsabilités. Ingénierie de sécurité : HAZID, HAZOP, optimisation de l’implantation et identification des accidents majeurs. Matrice des risques… Systèmes de sécurité : HIPS, ESD, EDP, F&G, USS. Safety Logic Diagrams. Facteurs humains. Philosophie et méthodologie Opersafe. Analyse des incidents et reporting. Arbre des causes.

EXAMEN ORAL 2 jours

D'autres formations pourraient vous intéresser

$F-227 - Réservoirs naturellement fracturés : modélisation statique & dynamique$

$F-232 - Modélisation de fractures & de réseaux de failles - Workshop avec FracaFlow™$

Certification

Une reconnaissance au niveau international.
L'obtention d'un Certificat Professionnel.
Une expertise confirmée F-590C - Certification de Superintendant de Maintenance.
Des compétences applicables en milieu professionnel.